Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông

--- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông
  • Quy Trình Thi Công Cừ Larsen Bằng Biện Pháp Sử Dụng Búa Rung
  • Biện Pháp Ép Cừ Larsen Trong Xây Dựng
  • Ép Cọc Cừ Larsen Là Gì? Quy Trình Thi Công Ép Cọc Cừ Trong Xây Dựng
  • Hướng Dẫn Cách Thi Công Ép Thép Cọc Cừ Larsen
  • bản vẽ biện pháp thi công ép cọc bê tông được các kts Việt Architect tư vấn thiết kế, với nhiều năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực kiến trúc xây dựng, các công trình luôn đảm bảo tối ưu công năng, không gian sử dụng tối đa, đảm báo các yếu tố chi phí xây dựng, thẩm mỹ, công năng và phong thuỷ.

    CHUẨN BỊ THI CÔNG ĐÓNG CỌC BÊ TÔNG CỐT THÉP NHƯ NÀO?

    Trước khi tiến hành biện pháp thi công đóng cọc bê tông cốt thép thì chúng ta cần chuẩn bị kỹ để đảm bảo đạt tiêu chuẩn. Cụ thể:

    Chuẩn bị đầy đủ các loại giấy tờ như: báo cáo khảo sát địa chất của mỗi công trình, bản vẽ bố trí cọc, bản vẽ thiết kế móng, bản đồ công trình ngầm, quy trình thi công…

    Máy ép và thiết bị thi công cần phải di chuyển hết đến công trường.

    Mặt ngoài khu vực máy ép phải xếp đầy đủ cọc cần sử dụng. Các đoạn cọc cần phân nhóm và xếp riêng biệt từng nhóm có cùng chiều dài.

    Cọc được sử dụng cần phải có hồ sơ sản xuất cọc cũng như đầy đủ phiếu kiểm nghiệm của thép, tính chất cơ lý của bê tông, biên bản kiểm tra cọc…

    Với cọc bê tông cốt thép đúc sẵn chỉ được ép khi đã đủ tuổi cũng như đảm bảo kích thước và cường độ đạt chuẩn thiết kế.

    Sử dụng cẩu để dựng hết cọc cốt thép cũng như giá ép cọc bê tông để cọc thẳng đứng và vuông góc với mặt đất sau đó sử dụng thanh định hướng khung máy ép cọc bê tông cốt thép. Khi bắt đầu tiến hành ép cọc thì ta sẽ tiến hành từ từ làm sao để cọc vận chuyển xuống với vận tốc thấp để đảm bảo nó luôn thẳng đứng, không bị nghiêng, gãy.

    Tiến hành ép đến độ sâu như trong bản thiết kế, Khi đã tiến hành đóng xong cọc 1 thì sẽ tiến hành đóng cọc 2. Hãy nhớ là khi đóng cọc 2 thì cần căn chỉnh làm sao mà cọc 2 có đường trục trùng với trục kích và đường trục của cọc 1.

    Khi ép cọc 2 ta cũng tiến hành như ép cọc 1, ban đầu đóng từ từ sau đó tăng dần đến khi cọc được chắc chắn nhất.

    Về phần bản vẽ tuỳ theo từng công trinh sẽ có phương án cụ thể. Có thể liên hệ với chúng tôi tham khảo Hotline: 0989 149 805

    --- Bài cũ hơn ---

  • Tìm Hiểu Về Phương Pháp Ép Cọc Neo
  • Quy Trình Ép Cọc Bê Tông Bằng Máy Robot Thủy Lực Tự Hành
  • Quy Trình Ép Cọc Bê Tông Ly Tâm Bằng Robot Tự Hành
  • Ép Cọc Bê Tông Bằng Robot Thủy Lực 500T
  • Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Bê Tông Cốt Thép Như Thế Nào?
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Cho Công Trình Thi Công Ép Cọc
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Được Ưa Chuộng
  • Biện Pháp Tổ Chức Thi Công Đúc
  • Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Bê Tông Cốt Thép Như Thế Nào?
  • Ép Cọc Bê Tông Bằng Robot Thủy Lực 500T
  • QUY TRÌNH SỬ DỤNG THI CÔNG XÂY DỰNG ÉP CBTCT CHO CÔNG TRÌNH NHÀ DÂN, NHÀ PHÂN LÔ VÀ CÔNG TRÌNH CÔNG NGHIỆP

    1. Khảo sát trắc địa bản vẽ biện pháp thi công ép cọc bê tông cốt thép

    Sử dụng công nghệ thăm dò trắc địa hiện đại công trình thi công trước khi chuẩn bị ép CBTCT , để đưa ra những phân tích cụ thể xem kích thước công trình xây dựng bảo đảm các yếu tố kỹ thuật và yếu tố nhân lực có thiếu gì hay không. Công tác trắc địa phải tuân thủ theo tiêu chí TCVN 3972-85. Sau khi nhận bàn giao công trình ép cọcvề mặt bằng với Khách. Doanh nghiệp chúng tôi sẽ dựa vào bản vẽ để định vị cọc bê tông cốt thép để chuẩn bị sang bước thứ 2 là thi công ép cọc bê tông

    2. Phương pháp chuẩn bị thi công ép cọc bê tông cốt thép

    a. Chuẩn bị không gian để thi công ép bê tông cốt thép

    + Chỗ xếp CBTCT không năm trong chỗ thi công ép CBTCT, đường chuyển cọc BT cốt thép ra chỗ máy ép cọc bê tông cốt thép đẹp và bằng phẳng

    + CBTCT phải ký hiệu sẵn đường tâm và không ép những cọc bê tông không đảm bảo tiêu chuẩn tới chất lượng công trình

    + Sẵn sàng bản report thông số yêu cầu kỹ thuật trong quá trình khảo sát công trình

    + Định vị và giác móng công trình ép cọc

    2.1. Máy thi công ép cọc bê tông cốt thép

    * Máy ép bê tông:

    Máy móc ép cọc nên chọn những loại máy tốt có công suất lớn để khi tiến hành thi công thì công trình sẽ đạt những tiến độ tốt nhất, kiếm tra thiết bị ép cọc BT cốt thép đủ tiêu chuẩn sau đây:

    2.2. Phương pháp chuẩn bị thi công ép cọc BT cốt thép:

    – Chúng ta tiến hành chuẩn bị dọn dẹp và san bằng bề mặt công trình thi công xây dựng ép bê tông

    – Trong quá trình vận chuyển cọc bê tông chúng ta cần chú ý tránh xảy ra những tình trạng xấu nhất cọc cốt thép bị hư hại trong quá trình vận chuyển

    2.3. Quy trình thi công biện pháp ép cọc

    a.Chuẩn bị ép cọc cốt thép:

    – Định vị chính xác các cọc bê tông cần ép qua phương pháp định vị và giác móng.

    – Nếu đất lún trong quá trình thi công thì ta dùng gỗ chèn xuống chân máy ép thủy lực để bảo đảm máy chắc chắn trong quá trình thi công ép cọc cốt thép

    – Cẩu lắp khung của máy ép cọc bê tông cốt thép đế vào đúng vị trí thiết kế.

    – Cẩu lắp giá ép của máy ép neo ép tải vào khung đế, định vị chuẩn xác và điều chỉnh cho giá ép cọc đứng thẳng.

    b. Quá trình thi công ép bê tông cốt thép:

    Bước 1: Chúng ta dùng cẩu dựng cọc bê tông vào giá ép cọc cốt thép làm sao cho cọc BT cốt thép không bị vẹo vuông góc với bề mặt sau đó tiến hành gắn chặt đầu trên của cọc cốt thép và thanh định hướng khung máy ép cọc bê tông. Trong giây đầu khi tiến hành ép bê tông chúng ta nên cho máy ép đồng đều làm sao cho cọc cốt thép với chuyển động với vận tốc không vượt quá 1cm/s. Để ý khi phát hiện máy ép cọc bê tông cốt thép bị nghiêng thì dừng lại để điều chỉnh

    Bước 2: Ta tiến hành ép đến độ sâu như trong bàn giao bản thiết kế thì chúng ta dừng lại xong cọc 1 chúng ta phải thêm cọc 2. Khi thêm cọc 2 ta cần chú ý căn chỉnh cọc 2 làm sao cho đường trục của cọc 2 trùng với trục kích và đường trục cọc 1. Sau khi cho cọc 2 vào chúng ta nên check xem cọc 2 đã thẳng chưa. Bắt đầu tiến hành thi công ép cọc 2. Lúc này ta bắt đầu cho tiến hành ép cọc 2 tốc độ ép cọc cốt thép chuyển động đồng đều không quá 2 cm/s . Do cọc bê tông cốt thép gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối CBTCT bằng cách nâng khung di động của giá ép bê tông cốt thép lên cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép bê tông.

    Bước 3: Sau khi dùng máy ép xong cọc đầu tiên, tiếp theo trượt hệ giá ép bê tông trên khung đến vị trí yêu cầu tiếp theo để tiếp tục ép.Trong quá trình tiến hành thi công ép CBTCT trên móng thứ nhất, dùng máy cẩu trục của dàn ép cọc BT cốt thép thứ 2 vào vị trí theo yêu cầu thiết kế hố móng thứ 2

    Cọc được công nhận là ép xong thỏa mãn các điều kiện sau đây:

    + Độ dài cọc bê tông cốt thép được máy ép cọc bê tông cốt thép ép sâu trong đất không vượt quá độ dài ngắn nhất máy ép cọc bê tông theo quy định.

    + Lực nén tại thời điểm cuối cùng có độ sâu xuyên lớn hơn ba lần đường kính CBTCT. Vận tốc ép cọc xuống không lớn hơn 1 cm/s.

    c. Sai số cho phép trong thi công xây dựng ép bê tông cốt thép:

    Vị trí đáy đầu cọc bê tông ko được sai số vượt quá 75mm so với vị trí trong bản thiết kế, độ vẹo của cọc không lướn hơn 1% .

    d. Báo cáo lý lịch ép cọc bê tông cốt thép yêu cầu đủ những nội dung sau:

    + Thời gian đúc cọc bê tông cốt thép

    + Ký hiệu cọc cốt thép, vị trí và kích thước cọc bê tông .

    + Độ sâu ép cọc cốt thép, số đốt cọc và mối nối CBTCT

    + Thiết bị máy ép neo ép tải

    + Những vấn đề kỹ thuật cần trong ép cọc cốt thép theo thiết kế, các sai số về vị trí và độ nghiêng trong tiến hành thi công ép cọc cốt thép.

    + Tên Người giám sát thi công ép cọc

    --- Bài cũ hơn ---

  • Không Khí Sự Cháy Tiết 2 Hhay Trang Ppt
  • Bài Tập 2 Trang 100 Sgk Hóa Học 8
  • Cháy Là Gì? Làm Thế Nào Để Dập Tắt Đám Cháy?
  • Đề Kiểm Tra 1 Tiết Lịch Sử 12 Học Kì 2 Đề 1
  • Điểm Giống Nhau Cơ Bản Trong Các Chiến Lược Chiến Tranh Mà Đế Quốc Mỹ Thực Hiện Ở Miền Nam Việt Nam
  • Quy Trình Ép Cọc Bằng Robot

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Ép Cọc Bê Tông Bằng Robot Thủy Lực Tự Hành
  • Tìm Hiều Về Phương Pháp Ép Cọc Neo:
  • Ép Neo Cọc Bê Tông Là Gì?
  • Các Phương Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Hiện Nay
  • Quy Trình Thi Công Cọc Ly Tâm Phần 4
  • Công ty Đặng Kim chuyên về ép cọc bê tông Thái Nguyên xin giới thiệu với quý khách hàng quy trình ép cọc bê tông bằng Robot.

    • Bước 1: Tập kết cọc bê tông, kiểm tra máy ép cọc, chuẩn bị sẵn sàng các dụng cụ cần thiết để chuẩn bị ép cọc bê tông
    • Bước 2: Cẩu cọc từ vị trí tập kết đưa vào máy ép
    • Bước 3: Điều chỉnh mũi cọc bê tông vào đúng vị trí tim đã xác định, chỉnh cọc theo hướng thẳng đứng.

    Hình 1: Cẩu cọc vào dàn robot ép

    • Bước 4: Tiến hành khởi động máy ép và bắt đầu hành trình ép đầu tiên.
    • Bước 5: Tiếp tục ép cho đến khi hết đoạn cọc mũi đầu tiên, đưa cọc thứ 2 vào vị trí, chỉnh hai đầu cọc khớp nhau và tiến hành hàn nối.

    Hình 2: Tiến hành ép

    Tiếp cục hành trình ép cho đến khi đạt độ sâu và lực ép thiết kế cho phép

    Việc dừng ép cọc được áp dụng trong các trường hợp sau đây:

    + Mũi cọc đạt độ sâu thiết kế và lực ép đầu cọc không nhỏ hơn Pmin.

    + Nếu mũi cọc chưa đạt độ sâu thiết kế và lực ép cọc nhỏ hơn Pmin thì việc ép cọc vẫn tiếp tục cho đến khi lực ép đạt Pmin

    Đơn vị thi công sẽ thông báo với tư vấn giám sát, chủ đầu tư, tư vấ thiết kế khi có sự khác biệt của giá trị lực ép và chiều sâu ép cọc để có hướng giải quyết, khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết luậ xử lý.

    Cọc nghiêng quá quy định ( lớn hơn 1%), cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ phải xử lý bằng các ép bổ sung cọc mới.

    Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vượt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trước khi dừng ép phải dùng van giữ lực duy trì (Pep)max thời gian 5 phút.

    Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pep)max

    --- Bài cũ hơn ---

  • Quy Trình Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép
  • Hướng Dẫn Một Số Biện Pháp Chống Ồn Cho Ngôi Nhà
  • Ô Nhiễm Tiếng Ồn Trong Tiếng Tiếng Anh
  • Tiếng Ồn Và Ảnh Hưởng Của Tiếng Ồn Trong Trường Học
  • Nguyên Nhân Và Tác Hại Của Bệnh Sốt Rét
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cọc, Dịch Vụ Thi Công Ép Cọc

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Thi Công Ép Cọc (P1)
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Móng
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông
  • Giải Pháp Cấp Bách Hạn Chế Tai Nạn Giao Thông Đường Sắt
  • Hạn Chế Tai Nạn Giao Thông Đường Sắt: Siết Kỷ Cương, Tăng Giám Sát
  • Nếu được chủ đầu tư yêu cầu, nhà thầu sẽ tiến hành công tác thí nghiệm nén tĩnh cọc như sau:

    – Chỉ được phép thử tải trọng tĩnh sau khi đã ép cọc ít nhất là 7 ngày để phục hồi cấu trúc đất.

    – Đầu cọc thí nghiệm có thể được cắt bớt hoặc nối thêm nhưng phải được gia công để đảm bảo các yêu cầu:

    + Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm chính phải đủ để lắp đặt kích và thiết bị đo

    + Mặt đầu cọc được làm bằng phẳng, vuông góc với trục cọc, nếu cần thiết phải gia cố thêm để không bị phá huỷ cục bộ dưới tác động của tải trọng thí nghiệm.

    + Cần có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao hơn cốt đáy móng nếu thấy có ảnh hưởng tới kết quả thí nghiệm.

    – Kích phải đặt trực tiếp trên tấm đệm đầu cọc, chính tâm so với tim cọc.

    – Hệ phản lực phải lắp dặt theo nguyên tắc cân bằng đối xứng qua trục cọc, đảm bảo truyền tải trọng dọc trục. Đồng thời phải tuân thủ một số quy định như: gối kế tải ổn định, các dầm chính phải liên kết cứng với nhau, khi cẩu lắp phải nhẹ nhàng để tránh xung lực, dụng cụ kẹp đầu cọc phải được bắt chặt vào thân cọc.

    – Khoảng cách lắp dựng thiết bị được quy định theo tiêu chuẩn TCXD 269:2002

    – Tải trọng thí nghiệm Pgh do thiết kế quy định, dự kiến bằng 200% tải trọng thiết kế

    – Tăng tải trọng lần lượt theo các cấp tải trọng do tư vấn quy định (Thường bằng 0.1Pgh, khi đến gần tải trọng giới hạn thì mỗi cấp chỉ tăng 0.05 Pgh)

    – Sau mỗi lần tăng tải trọng cần ghi các trị số lún trên dụng cụ đo lún. Thời gian và số lần ghi lúc ở mỗi cấp tuân theo quy trình thí nghiệm.

    – Khi độ lún trong 30 phút cuối với nền đất cát 60 phút với nền đất sét mà không quá 0.1mm thì có thể tăng cấp tải trọng. Quá trình tăng tải trọng phải làm liên tục không gián đoạn ngay khi quá trình thí nghiệm phải làm dài ngày.

    – Chỉ ngừng đặt tải khi tải trọng đã tăng đến cực hạn

    – Các dấu hiệu thể hiện tải trọng đã tăng đến cực hạn:

    + Tổng độ lún đầu cọc vượt qua 40mm và độ lún của giai đoạn sau lớn hơn hay bằng 5 lần độ lún của giai đoạn trước.

    + Trường hợp độ lún của giai đoạn sau mới chỉ vượt quá 2 lần độ lún của giai đoạn trước nhưng sau 24 giờ vẫn chưa ngừng lún.

    – Để xác định biến dạng đàn hồi của đất và cọc sau khi đến tải trọng giới hạn cần giảm tải

    – Theo từng cấp, mỗi cấp giảm bằng hai lần cấp đã tăng. Nếu số lần giảm tải lẻ thì giảm cấp đầu bằng một cấp tăng tải. Sau mỗi lần giảm tải ghi các trị số trên dụng cụ đo.

    Xử lý kết quả thí nghiệm:

    Tuân theo các quy định của Tiêu chuẩn TCXD 269:2002

    2- Biện pháp thi công cọc đại trà:

    Cọc đại trà được tiến hành sau khi có kết quả thí nghiệm cọc và được tư vấn, thiết kế đồng ý cho tiến hành.

    * Chế tạo và vận chuyển cọc:

    Cọc được đúc tại xưởng của các đơn vị cung cấp cho công trình. Việc chế tạo cọc được tuân theo bản vẽ thiết kế cọc về kích thước, chủng loại vật liệu, mác bê tông.

    – Chuẩn bị mặt bằng: Nhà thầu san bằng khu vực đúc cọc. Mặt bằng đúc cọc sau khi được san phẳng sẽ được đổ một lớp bê tông dày 10cm để làm nền đúc.

    – Cốp pha đúc cọc là cốp pha thép định hình có chiều rộng bằng chiều rộng cọc, chiều dài bằng chiều dài 01 đoạn cọc. Cốp pha phẳng không cong vênh giới hạn cho phép và được quét chất chống dính trước mỗi lần đúc cọc.

    – Việc gia công cốt thép cọc, lắp dựng cốp pha, nghiệm thu trước khi đổ bê tông cọc tương như công tác nghiệm thu các cấu kiện đúc sẵn.

    – Bê tông cho cọc là bê tông trộn tại trạm bê tông của Công ty công suất 40m3/h. Công tác thiết kế cấp phối bê tông, trộn, đúc mẫu thí nghiệm tương tự như công tác bê tông các cấu kiện khác của công trình. Xem phần dưới.

    – Việc đổ bê tông cọc được tiến hành sau khi nghiệm thu cốt thép, cốp pha

    Cọc sau khi đúc cong sẽ được nghiệm thu kích thước và bề mặt theo quy định trước khi đưa vào sử dụng

    Sự sai lệch về kích thước cọc theo quy phạm:

    + Chiều dài đốt cọc không được sai lệch quá 30mm

    + Kích thước ngang không sai lệch quá 5mm

    + Độ nghiêng của phần mặt đầu cọc không quá 0.5% so với trục vuông góc đi qua tim cọc.

    Sau khi đúc khoảng 7 ngày sẽ được cẩu lắp và xếp gọn thành chồng, mỗi chồng cao không quá 5 hàng tại những vị trí thuận lợi cho việc thi công ép cọc và không ảnh hưởng đến sự hoạt động của các máy thi công khác. Vị trí của điểm kê cọc vào vị trí móc cẩu.

    Cọc trước khi đưa vào ép phải có đầy đủ các chứng chỉ thí nghiệm, biên bản nghiệm thu chứng minh về chất lượng theo yêu cầu của thiết kế. Bất cứ cọc nào bị nứt, gãy trong khi vận chuyển, cẩu lắp hoặc không đạt yêu cầu kỹ thuật đều bị loại bỏ.

    * Bố trí hệ thống cấp điện cho máy ép cọc

    Hệ thống điện thi công phục vụ công tác ép cọc được bố trí đầy đủ, được cấp từ tủ điện tổng của công trường bao gồm :

      Dây cáp điện 3 pha bọc cao su.
      Cầu dao phục vụ riêng cho máy ép cọc, nếu dùng Atomat thì phải lắp Atomat 200A trở lên thì mới đủ cấp điện cho máy ép .
      Ánh sáng để phục vụ thi công.

    * Bố trí phân đoạn thi công:

    Tuỳ theo khối lượng cọc, chúng tôi sử dụng số lượng máy ép cọc tương ứng. Khi đưa máy ép vào công trình phải có chứng chỉ đồng hồ và kiểm định máy ép.

    Trong bản vẽ biện pháp đã thể hiện sơ đồ ép cọc trên thực tế được định vị tới từng vị trí đầu cọc. Trình tự ép cọc được chúng tôi chọn bảo đảm quy trình kỹ thuật, rút ngắn quá trình di chuyển máy và không làm cho đất bị chèn vào những vị trí bất lợi.

    * Lựa chọn máy móc thiết bị phục vụ thi công:

    Máy hàn phục vụ cho ép cọc là 2 máy hàn có thông số EMC là: Điện áp 380 V công suất P = 200 A cho 1 máy ép cọc.

    Xe cẩu chuyên dùng: Cẩu KC 4562 ( 20 tấn của nga) 1 xe cẩu.

    Trước khi tiến hành công tác ép cọc Nhà thầu sẽ định vị chính xác mặt bằng lưới cọc. Các cọc được đánh số thứ tự trên bản vẽ và được định vị cụ thể trên hiện trường. Việc định vị các cọc được thực hiện bằng cách dẫn từ các hệ trục đã được xây dựng lúc bắt đầu công trình. Đánh dấu vị trí cọc cần ép bằng cách cắn cọc bằng gỗ xuống vị trí cần ép, cọc gỗ này được sơn đỏ ở đầu. Việc xác định lưới cọc, số lượng cọc trong đài cọc sẽ là yếu tố để Nhà thầu chọn số lượng máy ép, trình tự ép cọc v.v..

    * Trình tự và hướng thi công ép cọc:

    Sơ đồ ép cọc được thể hiện ở bản vẽ Biện pháp thi công ép cọc kèm theo. Cụ thể:

    Sử dụng 01 máy ép cọc thuỷ lực có lực ép tối đa 150tấn . Trình tự ép cọc trong một đài tuỳ thuộc vào lưới cọc trong từng đài và được chỉ ra trong bản vẽ Biện pháp thi công.

    * Qui trình thi công:

    – Quy trình kỹ thuật thi công một cọc bê tông cốt thép hoàn chỉnh:

    – Đưa đoạn cọc mũi vào giá ép, sau đó căn chỉnh cọc cho đúng vị trí và độ thẳng đứng và ép. Khi đầu trên của cọc đã được gắn chặt vào khung thép ép thì điều khiển cho khung động từ từ ép cọc xuống thành 1 hành trình (hành trình không tải) rồi lại ép xuống cứ như vậy cho tới khi cọc được ép sâu vào đất tới vị trí thiết kế.

    – Sau khi ép đoạn cọc thứ nhất cách mặt đất khoảng 1m đưa đoạn cọc thứ 2 vào vị trí ép hạ cọc xuống sát với cọc mũi, tiến hành hàn nối liên kết 2 đoạn cọc theo đúng thiết kế. Công tác nối cọc sẽ thực hiện các công việc sau:

    + Chuẩn bị thép bản dùng để nối cọc theo đúng thiết kế.

    + Sử dụng que hàn E42 (hoặc que hàn Việt Đức có tính năng tương tự) để hàn.

    + Đưa đoạn cọc trên vào đỉnh đoạn cọc dưới với chiều dài theo thiết kế.

    + Đánh sạch gỉ tại vị trí các mối hàn.

    + Hàn gá tạm để định vị các bản mã.

    + Sau khi kiểm tra chi tiết chính xác về tim trục, độ thẳng đứng sẽ tiến hành hàn chính thức. Yêu cầu trong quá trình hàn: đường hàn phải liên tục, không ngậm xỉ, bọt.. Chiều cao đường hàn không nhỏ hơn 8mm.

    + Kiểm tra nghiệm thu mối nối xong mới tiến hành thi công tiếp.

    – Sau khi hàn nối xong, tiếp tục đưa đoạn cọc tiếp theo vào và tiếp tục ép, cứ như thế cho đến khi ép xong tất cả các đoạn cọc theo thiết kế .

    – Nhật ký ép cọc phải ghi đầy đủ các thông số kỹ thuật của từng cọc trong quá trình ép và sau ép như:

    + Vị trí sau ép so với vị trí định vị thiết kế.

    + Số mét dài cọc ép thực tế.

    + Cao trình đầu cọc.

    + Giá trị lực ép cho từng hành trình máy ép theo quy định và lực ép cuối cùng của đầu cọc.

    * Công tác thi công ép cọc có thể được mô tả như sau:

      Khu vực xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép. Cọc được xếp thành chồng cao không quá 5 hàng. Vị trí điểm kê cọc là vị trí móc cẩu.
      Dùng giấy mia (giấy vạch kích thước đến từng cm ) dán trong khoảng 1/3 cọc tính từ đầu cọc để theo dõi độ lún của cọc, đoạn cọc còn lại ghi kích thước theo đơn vị mét dài.
      Trước khi ép cần kiểm tra phương hướng của thiết bị giữ cọc không để di chuyển trong quá trình ép.
      Trong quá trình ép cọc phải chú ý đặc biệt đến tình huống xuống của cọc. Nếu thấy cọc không xuống hay xuống quá nhanh thì phải dừng ngay để tìm nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
      Nếu thấy cọc xuống lệch thì chỉnh ngay. Nếu không chỉnh được thì phải nhổ lên ép lại.
      Đảm bảo ghi chép thật đầy đủ các thông số như : ngày, tháng, vị trí ép, lực ép đầu cọc, độ sâu cọc đã ép cho mỗi cọc, cao độ dừng ép, cao độ mặt đất tự nhiên tại từng đài cọc.
      Độ sâu ép cọc không được quá 15% độ sâu thiết kế.
      Việc đảm bảo phương thẳng đứng của cọc được thực hiện bởi hệ 02 máy kinh vĩ đặt vuông góc.
      Việc ép cọc âm sẽ được tiến hành thông qua cọc dẫn bằng thép.

    Theo thiết kế, các đoạn cọc được hàn nối với nhau bằng các bản thép góc tiếp xúc với 4 góc. Để thực hiện tốt công tác hàn nối này thì khi ép từng đoạn cọc Kỹ sư giám sát sẽ cho dừng ép tại cao độ cách mặt đất khoảng 0,3m để đường hàn ngang phía dưới vào đúng tầm của công nhân hàn, tránh được việc hàn ngửa. Sau đó toàn bộ mối nối hàn sẽ được gõ sạch xỉ hàn.

    Thợ hàn cọc là thợ hàn bậc 3/7

    * Những trở ngại khi ép cọc và các biện pháp khắc phục:

    – Nếu đang ép cọc bình thường bỗng nhiên thấy cọc xuống chậm hẳn hoặc lực ép đầu cọc tăng lên đột ngột, hiện tượng này chứng tỏ cọc gặp vật cản dưới đất. Không nên tiếp tục ép tiếp vì nếu cưỡng ép có thể làm hỏng cọc. Giải pháp tốt nhất là nhổ cọc lên lấy cọc thép ép xuống để phá vật trở ngại, sau đó lại thả cọc xuống ép bình thường.

    – Khi ép cọc không chịu xuống tiếp hay còn xa mới đến độ thiết kế mà đã đạt độ chối, đó là trường hợp độ chối giả tạo. Trường hợp này Nhà thầu tạm nghỉ ép ít lâu chờ đất quanh cọc sắp xếp lại vị trí, cấu trúc xong mới ép tiếp.

    Trước khi ép, tất cả các cọc đều được nghiệm thu về các tiêu chí kỹ thuật. Nếu cọc nào bị nứt, gãy trong quá trình vận chuyển, cẩu lắp phải loại bỏ ngay. Toàn bộ các chứng chỉ vật liệu, các biên bản nghiệm thu về coffa, cốt thép, kết quả thử mẫu bê tông phải được trình lên Chủ đầu tư trước khi ép.

    Sau khi ép xong toàn bộ cọc Nhà thầu sẽ cùng với Chủ đầu tư và Tư vấn tiến hành nghiệm thu cọc, cơ sở để nghiệm thu là :

      Biên bản nghiệm thu cọc trước khi thi công (Cốp pha, cốt thép, bê tông)
      Nhật ký theo dõi quá trình đúc cọc
      Thí nghiệm nén mẫu bê tông cọc
      Đối chiếu với quy phạm về sai số cho phép để nghiệm thu.

    Bằng biện pháp kỹ thuật và tổ chức thi công móng cọc chuyên nghiệp, đã thi công nhiều các công trình lớn tại Hà Nội và các tỉnh lân cận. Với kinh nghiệm lâu năm, có đội ngũ cán bộ và công nhân kỹ thuật lành nghề, phương pháp tổ chức thi công tối ưu, Công ty cổ phần đầu tư và xây dựng nền móng Thăng Long sẽ hoàn thành khối lượng thi công đúng tiến độ với “Chất lượng là hàng đầu”.

    Phương châm kinh doanh của chúng tôi là: ” Chuyên nghiệp – Uy tín – Cạnh tranh”.

    II.Biện pháp thi công ép cọc (Phụ lục đối với máy tự hành Robot )

    – Di chuyển máy vào vị trí ép

    – Đưa đoạn cọc thứ nhất vào vị trí ép, ép đoạn cọc thứ nhất đến cao độ +1.2 – +1.4 so với mặt đất hiện trạng.

    – Cẩu đoạn cọc thứ hai vào giá ép, tỳ lên đoạn cọc 1 ép đến cao độ 0.1-0.1 so với mặt đất hiện trạng, tiến hành hàn nối cọc, ép ngập đoạn 1, tương tự ép đoạn 3, ép đoạn 4 đến cao độ 1.0-1.2

    – Cẩu đoạn cọc thứ 5, … vào giá ép, căn chỉnh máy ép.

    – Tiến hành ép đoạn thứ 5 đến đảm bảo điều kiện dừng ép thì dừng lại

    – Di chuyển máy đến tim cọc khác tiến hành ép tim cọc tiếp theo lặp lại bước 1

    1. Yêu cầu kỹ thuật cho công tác hạ cọc:

      Trước, trong và sau khi thi công cọc tuân thủ nghiêm ngặt các công tác kiểm tra chất lượng thi công:
      Kiểm tra vị trí hạ cọc trước khi hạ cọc ( tọa độ và cao độ mũi cọc )

    + Kiểm tra độ thẳng đứng của cọc theo tối thiểu 2 phương trong quá trình hạ cọc bằng máy ép

    + Kiểm tra liên kết hàn : kích thước đường hàn, chiều cao, chiều rộng của mối hàn đồng đều đảm bảo quy cách đường hàn tuân thủ theo bản vẽ thiết kế.

    + Các thông số kĩ thuật trong quá trình hạ cọc ( chiều dài đoạn cọc, số lượng đốt cọc, vị trí hạ cọc, áp lực dừng ép, thông số máy thi công ) được ghi chép cụ thể dưới sự giám sát của kĩ sư giám sát để lưu trữ hồ sơ.

    + Quá trình ép cọc kết thúc khi đảm bảo chiều dài cọc ép vào đất nền và áp lực dừng ép theo yêu cầu thiết kế Pmin≤Pép≤Pmax. Trong trường hợp có bất thường xảy ra thì Nhà thầu sẽ thông báo ngay cho kỹ sư giám sát để có biện pháp xử lý kịp thời.

    + Kiểm tra lại vị trí hạ cọc sau thi công (tọa độ, cao độ mũi cọc, cao độ đầu cọc)

    2. Lựa chọn máy thi công:

      Dựa trên yêu cầu tiến độ, điều kiện thực tế, số lượng cọc và khả năng của nhà thầu Thang Long Foundation, chúng tôi sẽ chuyển số lượng rôbốt tự hành hiện đại tới công trường để phục vụ thi công.
      Tùy thuộc vào tiến trình thi công thực tế, nếu cần thiết, số lượng máy ép sẽ được điều chỉnh để đảm bảo tiến độ thi công của dự án.

    3. Quy trình hạ cọc bằng máy ép:

    a. Công tác chuẩn bị:

      Số liệu địa chất, bình đồ địa hình khu vực thi công
      Hồ sơ chất lượng các đốt cọc như đã xác định ở trên
      Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc

    + Độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương

    + Chiều dài thiết kế của cọc

    + Áp lực ép tại thời điểm kết thúc ép cọc: (Pép)min £ (Pép)KT £(Pép)max

    + Quy cách tổ hợp các đoạn cọc

      Cọc chuyển tới công trường được sắp xếp thuận lợi cho sơ đồ di chuyển máy thi công đã thiết kế và đảm bảo tính toàn vẹn của cọc không gẫy nứt

    b. Thi công cọc bằng rôbốt tự hành:

    • Thiết bị thi công: bao gồm máy ép, tải trọng, các thiết bị phụ trợ khác.
    • Trong quá trình thi công luôn kiểm tra và điều chỉnh độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương.
      Hướng thi công thể hiện trên bản vẽ biện pháp thi công theo mặt bằng thi công.
      Đầu tiên trục của đoạn cọc sẽ được nối thẳng đứng
      Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối tiếp xúc khít với nhau. Nếu bề mặt không khít thì sẽ được chèn khít lại.
      Kiểm tra kích thước của đường hàn so với thiết kế.
      Kiểm tra tính đồng đều của chiều cao/ chiều rộng mối hàn.
      Tiếp tục hạ cọc sau khi đã kiểm tra mối hàn nối cọc

    e. Sự di chuyển của cọc trong quá trình thi công

      Do sự không đồng nhất của các lớp đất, một số vấn đề có thể phát sinh như: không ép được cọc xuống chiều sâu thiết kế nhưng đã đạt áp lực ép tối đa. Trong trường hợp này chúng tôi sẽ giảm tốc độ ép cọc, tăng lực ép cho đến khi đạt áp lực tối đa rồi mới kết thúc.
      Khi đã đưa cọc đến chiều sâu thiết kế nhưng áp lực ép chưa đạt tiêu chuẩn dừng theo thiết kế thì chúng tối sẽ thông báo với Chủ đầu tư và sẽ nối tiếp một đoạn cọc nữa để tiếp tục thi công cho đến khi đạt được áp lực cần thiết.

    Ghi chú: Nếu có bất kỳ phá hủy nào xảy ra trong quá trình thi công, nhà thầu sẽ lập tức thông báo cho Chủ đầu tư/Tư vấn/Thiết kế để có biện pháp xử lý thích hợp và kịp thời.

    4. Ghi chép thi công:

      Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ độ sâu này ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc hoặc theo yêu cầu cụ thể của Tư vấn, thiết kế.
      Các ghi chép thi công cọc bao gồm như dưới đâ y:
      Số lượng và kích thước cọc;
      Áp lực ép trong mỗi 1-2m theo chiều sâu thi công và số liệu cuối cùng khi kết thúc thi công mỗi cọc;
      Báo cáo ngày, tuần, tháng
      Các yêu cầu khác của Tư vấn giám sát và kỹ sư hiện trường.

    – Căn cứ vào số lượng cọc thực tế, điều kiện mặt bằng thi công, căn cứ vào năng suất máy thi công và khả năng cung cấp cọc, Nhà thầu sản xuất, cung cấp và thi công cọc theo như tiến độ đề ra trong hợp đồng và được Chủ đầu tư chấp thuận.

    – Trong trường hợp chậm tiến độ hoặc một lý do gì khác, Nhà thầu có thể huy động thêm thiết bị và bố trí lại nhân lực để thi công đạt theo tiến độ thi công của Hợp đồng

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Tre Đúng Kỹ Thuật 2022
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Cừ Tràm Dễ Hiểu Nhất
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông Dự Ứng Lực Hiện Đại Nhất
  • Hướng Dẫn Quy Trình Thi Công Móng Cọc Kn129106
  • Hướng Dẫn Quy Trình Biện Pháp Thi Công Móng Cọc Ép
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Neo, Tải, Robot

    --- Bài mới hơn ---

  • Giải Pháp Thiết Kế Và Thi Công Tầng Hầm Nhà Cao Tầng
  • Giáo Trình Kỹ Thuật Thi Công Tập 1
  • Biện Pháp Thi Công Hệ M&e
  • Biện Pháp Thi Công Hệ Thống Điện
  • Làm Gì Khi Thi Công Gang Form Gặp Bão?
  • Đây là ” biện pháp thi công ép cọc bê tông cốt thép bằng giàn máy Robot, Tải ,Neo ” để các chủ nhà có thể biết được khi thuê đơn vị thi công ép cọc cho nhà mình có thể biết được biện pháp và từ đó để chuẩn bị phương án tốt nhất trong quá trình thi công ép cọc bê tông nhà dân và dự án.

    1/ Chuẩn bị mặt bằng thi công ép cọc bê tông cốt thép?

    Trước tiến để tiến hành thi công ép cọc bê tông đầu tiên mỗi công trình cần chuẩn bị mặt bằng tốt, mặt bằng tốt đây không bị vướng móng, mặt bằng khô ráo không bị ướt nhầy nhụa.

    Trong số trường hợp công trình trên phố để thi công ép cọc bê tông dễ dàng đầu tiên chủ nhà tiến hành thuê đơn vị phá dỡ để thi công phá công trình và tiến hành múc móng theo đúng thiết kế yêu cầu. Sau khi múc công trình có nước tiến hành hút nước và đổ cát tầm 30 phần cát cho khô ráo để bên ép cọc có thể thi công được công trình ép cọc đó.

    2/ Tổ chức nhân sự thi công ép cọc bê tông?

    Trước khi chuẩn bị đưa máy tới công trình nhân sự là điều vô cùng quan trọng vì thế mà công ty ép cọc cần phải đảm bảo nhân sự luôn luôn đủ để trực chiến để chuyển máy móc và trang thiết bị tới công trình.

    Nhân sự phải đảm bảo các trang thiết bị cần thiết như mũ bảo vệ, áo lưới có phát quang, Chân đi giầy tránh tình trạng trong khi thi công bị ảnh hưởng đến an toàn lao động….

    3/ Trang thiết bị máy móc đầu vào trong quá trình thi công?

    Máy móc và trang thiết bị đầy đủ tránh trong khi thi công bị thiếu lại phải đi mua làm ngắt quãng trong khi thi công.

    Máy móc phải có đồng hồ và đầy đủ giấy tờ máy móc trong khi thi công đối với công trình nhà dân thì chỉ cần có đồng hồ bình thường.

    4/ Chuẩn bị vật tư đưa đến công trình thi công- – Biện pháp thi công ép cọc bê tông

    Vận chuyển cọc bê tông đến công trình kiểm tra cọc bê tông có đúng chất lượng như trong hợp đồng hay không, bị sứt hay vỡ cọc hoặc chiều dài cọc đúng như trong hợp đồng chưa.

    Tập kết cọc gần chỗ thi công để làm sao cho máy móc có thể thi công lấy cọc đưa vào bệ ép thật dễ dàng và nhanh chóng

    5/ Tiến hành thi công ép cọc bê tông theo đúng trong thiết kế- Biện pháp thi công ép cọc bê tông

    Để tiến hành thi công ép cọc đúng như trong bản thiết kế mà chủ đầu tư yêu cầu thì bên chủ đầu tư cần bắn tim cốt cho bên ép cọc để từ đó bên ép cọc dựa các vị trí đó mà ép đúng theo bên giao thầu.

    Đối với công trình dân dụng việc ép thử cọc đầu tiên để đảm bảo cọc đạt tải tấn như trong bản thiết kế và từ cọc thử đó ta tổ hợp cọc ép đại trà.

    6/ Bảng báo giá cọc và Nhân công ép cọc vuông 200×200, 250×250 và Ly Tâm D300, D350?

    Mọi yêu cầu và thắc mắc quý khách hàng có thể liên hệ sđt bên đưới để được giải đáp cụ thể cho từng công trình.

    Liên hệ:

    Website: http://cocbetongthanglong.com.vn/

    Email: [email protected]

    CS1: Thiên Đường Bảo Sơn – Hoài Đức Hà Nội

    CS2: Liên Mạc – Bắc Từ Liêm – Hà Nội

    CS3: Vĩnh Tuy – Thanh Trì – Hà Nội

    CS4: Ngã Ba Hòa Lạc – Thạch Thất – Hà Nội

    --- Bài cũ hơn ---

  • Cách Lựa Chọn Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Nhà Phố
  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Bằng Máy Ép Neo & Máy Ép Tải
  • Tài Liệu Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Cầu Dầm 1 Nhịp Dài 33M Btct Dự Ứng Lực
  • Biện Pháp Thi Công Từ Móng Đến Hoàn Thiện Nhà Dân Dụng, Nhà Xưởng
  • Biện Pháp Thi Công Dầm Sàn Dự Ứng Lực Căng Sau
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Bằng Giàn Tải

    --- Bài mới hơn ---

  • Tăng Cường Giải Pháp Cấp Bách Hạn Chế Tai Nạn Giao Thông Đường Sắt .công An Tra Vinh
  • Giải Pháp Cấp Bách Giảm Thiểu Tai Nạn Đường Sắt
  • Hướng Dẫn Phòng Trừ Sâu Bệnh Hại Quan Trọng Trên Cây Rau Họ Thập Tự
  • Trung Tâm Khuyến Nông Phú Yên
  • Nguyên Tắc 4 Đúng Trong Việc Phun Thuốc Bảo Vệ Thực Vật
  • Biện pháp thi công ép cọc bê tông bằng hình thức chất tải lên để làm đối trọng ép cọc xuống đất tới tải trọng thiết kế theo cọc bê tông.

    Bước 1: Chuẩn bị máy móc bằng cách tiến hành kiểm tra máy móc trước khi thi công bao gồm kiểm tra dầu mỡ, nước, nhớt và điện ba pha để đảm bảo trong khi thi công luôn đươc  suôn sẻ.

    Bước 2: Hai bên cùng kiểm tra và định vị tim cos sao cho đúng như trong bản vẽ thiết kế để đảm bảo quá trình thi công đùng tim cos như trong bản thiết kế.

    Bước 3: Đưa máy móc và xếp tải đúng vị trí cần ép thử tim đầu tiên và tiến hành bắt đầu thi công ép thử tim cọc đầu tiên

    Bước 4: Bắt đầu đưa cọc vào lồng ép đảm bảo cọc luôn luôn theo phương thẳng đứng đúng vị trí cần ép và tiến hành ép, trong khi ép cọc làm sao để cọc ép đảm bảo đủ tấn tải trong thiết kế thì mình dừng. Trong quá trình đưa cây cọc đầu vào ép thử mà chưa đạt Pmin thì ta tiến hành trồng cây tiếp theo lên đến đó tải trọng trọng Pmin

    Bước 5: Tiến hành ép thử tim tiếp theo để đảm bảo tim tiếp theo nó có sai số so với tim ban đầu hay không để đưa ra phương án chốt cọc ép cuối cùng sao cho hợp lý tránh tình trạng dư thừa cọc bê tông trong khi vận chuyển tới công trình và ép.

    Bước 6: Trong quá trình ép cọc hàn cọc phải hàn 4 mặt đầy đủ theo tiêu chuẩn đưa ra.

    Bước 7: Tiến hành chở cọc bê tông đúng như 2 tim cọc ép thử đầu tiên và tiến hành ép cọc đại trà tới khi hoàn tất công trình

    Bước 8: Sau khi hoàn tất công trình tiến hành nghiệm thu

    --- Bài cũ hơn ---

  • Thi Công Ép Cọc Btct
  • Các Phương Pháp Thi Công Ép Cọc, Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép
  • Xin Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Btct
  • Quy Trình Thi Công Cọc Ly Tâm Phần 4
  • Các Phương Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Hiện Nay
  • Ép Cọc Bê Tông Bằng Robot Thủy Lực 500T

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Ép Cọc Bê Tông Ly Tâm Bằng Robot Tự Hành
  • Quy Trình Ép Cọc Bê Tông Bằng Máy Robot Thủy Lực Tự Hành
  • Tìm Hiểu Về Phương Pháp Ép Cọc Neo
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông
  • – Lập danh sách cán bộ công nhân tham gia thi công

    – Khám sức khoẻ, huấn luyện ATLĐ cho công nhân tham gia thi công.

    – Lập và trình duyệt mẫu giấy tờ, công văn sử dụng trong quá trình thi công

    – Lập và trình duyệt tiến độ thi công chi tiết.( đính kèm)

    1.2. Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công :

    – Kiểm tra liên tục toàn bộ các bản vẽ được áp dụng trong thời gian thi công.

    – Chuẩn bị và đệ trình các mẫu vật liệu trước khi đưa vào thi công.

    – Lập và đệ trình biện pháp thi công chi tiết cho từng hạng mục trên cơ sở hồ sơ dự thầu và điều kiện thực tế

    hiện trường trước khi tiến hành thi công.

    2. Mặt bằng thi công

    2.1. Các dịch vụ tạm thời

    – Hệ thống điện thi công

    – Hệ thống đèn chiếu sáng thi công và đèn bảo vệ công trường

    – Hệ thống điện thoại và phương tiện thông tin liên lạc khác.

    – Hệ thống ống cấp nước thi công.

    – Biển hiệu nhà thầu, biển tên dự án và hệ thống biển báo nguy hiểm khác.

    – Thi công hệ thống rào chắn cố định và cung cấp đủ rào chắn di động, đèn báo hiệu nguy hiểm.

    2.2. Dọn dẹp mặt bằng

    – Phục hồi và bảo vệ hệ thống mốc giới, các điểm đã được khảo sát.

    – Phục hồi mặt bằng hiện trạng, lưu giữ số liệu hiện trạng trong suốt quá trình thi công

    – Dọn dẹp, phát quang vệ sinh mặt bằng trước khi triển khai công tác trắc địa.

    3. Vật tư – thiết bị thi công

    Toàn bộ thiết bị thi công được tập kết đến hiện trường phải được đảm bảo các thủ tục và quy trình vận hành

    – Robot ép thủy lực 500T (kèm theo chứng nhận kiểm định).

    – Dây rọi ,máy kinh vỹ hoặc toàn đạc.

    Hình 2. Vận hành Robot ép cọc thủy lực

    4. Biện pháp kĩ thuật ép cọc BTCT bằng Robot ép thủy lực

    4.1. Trình tự thi công ép cọc đại trà

    Quá trình ép cọc trong hố móng gồm các bước sau:

    a.Chuẩn bị

    – Sử dụng các thanh thép có đường kính từ 8 đến 10mm, có chiều dài từ 30 đến 40 cm đề đóng xuống đất tại các

    – Kế hoạch thi công, sơ đồ hướng di chuyển của Robot ép cọc thủy lực.

    b. Quá trình thi công ép cọc:

    + Bước 1: Tập kết cọc bê tông, kiểm tra máy ép cọc, chuyển bị sẵn sàng các dụng cụ cần thiết để chuẩn bị ép cọc

    + Bước 2: Cẩu cọc từ vị trị tập kết đưa vào máy ép.

    Hình 3. Cẩu cọc vào dàn robot ép

    Điều chỉnh mủi + Bước 3:cọc bê tông vào đúng vị trí tim đã xác định, chỉnh cọc theo hướng thẳng đứng.

    + Bước 4: Tiến hành khởi động máy ép và bắt đầu hành trình ép đầu tiên.

    + Bước 5: Tiếp tục ép cho đến khi hết đoạn cọc mũi đầu tiên, đưa cọc thứ 2 vào vị trí, chỉnh hai đầu cọc khớp nhau

    và tiến hành hàn nối.

    Hình 6. Ép tiếp những đoạn cọc còn lại

    Tiếp tục ép cho tới khi mũi cọc đạt tới độ sâu thiết kế.

    – Việc dừng ép cọc được áp dụng trong các trường hợp sau đây:

    + Mũi cọc đạt độ sâu thiết kế và lực ép đầu cọc không nhỏ hơn P min.

    + Nếu mũi cọc chưa đạt độ sâu thiết kế, dừng ép cọc khi lực ép đầu cọc không nhỏ hơn P min

    + Nếu mũi cọc đạt độ sau thiết kế và lực ép cọc nhỏ hơn P min thì việc ép cọc vẫn tiếp tục cho đến khi lực ép đạt P min

    Đơn vị thi công sẽ thông báo với Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế khi có sự khác biệt của giá trị lực ép

    và chiều sâu ép cọc để có hướng giải quyết, khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có

    Cọc nghiêng qúa quy định (lớn hơn 1%), cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ…

    đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định).

    Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát, vỉa sét cứng…

    Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng

    Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (P max).

    Tại vị trí cao trình đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế, độ nghiêng của cọc không quá

    d. Báo cáo lý lịch ép cọc .

    – Lý lịch ép cọc phải được ghi chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau :

    + Ngày đúc cọc.

    + Số hiệu cọc, vị trí và kích thước cọc .

    + Chiều sâu ép cọc, số đốt cọc và mối nối cọc .

    + Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích ,diện tích pítông, lưu lượng dầu, áp lực bơm dầu lớn nhất.

    + Áp lực dừng ép cọc.

    + Loại đệm đầu cọc.

    + Trình tự ép cọc trong nhóm.

    + Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế, các sai số về vị trí và độ nghiêng.

    + Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi công.

    5. Công tác quản lí giao thông trên công trường

    – Mọi hoạt động phải tiến hành dễ dàng và an toàn cho cả thiết bị và người lao động. Người không có nhiệm vụ không

    được hoạt động dưới tầm quay của thiết bị.

    – Mọi người không nhiệm vụ không được qua lại khu vực thi công. Quanh khu vực lắp đặt các thiết bị quan trắc phải

    có sự hướng dẫn của nhân viên bảo vệ để tránh các ảnh hưởng của thiết bị này.

    6. Công tác kiểm tra nghiệm thu

    Sau khi hoàn thành ép cọc toàn công trình, các bên tổ chức kiểm tra nghiệm thu tại công trình theo đúng quy đinh,

    trình tự XDCB.

    Hồ sơ, tài liệu gồm có:

    + Hồ sơ chất lượng cọc.

    + Nhật ký ép cọc.

    + Bản vẽ hoàn công mặt bằng cọc.

    + Biên bản nghiệm thu.

    7. Biện pháp xử lí sự cố

    Khi thi công có thể xảy ra các sự cố không mong muốn, Nhà thầu khẳng định loại trừ đến mức có thể toàn bộ những

    – Để khắc phục tốt những sự cố này mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng và tiến độ công trình đòi hỏi phải có

    sự kết hợp chặt chẽ giữa các đơn vị tham gia thi công và các cơ quan quản lý dự án.

    – Lập biên bản khi sảy ra sự cố.

    – Chuẩn bị, lên tiến độ thực hiện phương án giải quyết theo quyết định của các cơ quan chức năng.

    – Thực thi giải quyết sự cố.

    – Đánh giá, rút kinh nghiệm

    Với năng lực và kinh nghiệm sẵn có của một nhà thầu chuyên nghiệp, với đội ngũ cán bộ và công nhân được đào tạo và từng bước rèn luyện thông qua việc thi công các dự án lớn trên khắp đất nước, có đầy đủ khả năng hoàn thành tốt công trình với chất lượng cao với tiến độ nhanh nhất và đảm bảo tuyệt đối an toàn.

    Lethy Corp

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Bê Tông Cốt Thép Như Thế Nào?
  • Biện Pháp Tổ Chức Thi Công Đúc
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Được Ưa Chuộng
  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Cho Công Trình Thi Công Ép Cọc
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép
  • Quy Trình Thi Công Ép Cừ Larsen (Sheet Pile) Bằng Robot

    --- Bài mới hơn ---

  • Bảo Vệ Trẻ Em Khỏi Bạo Hành
  • Skkn Một Số Giải Pháp Nhằm Nâng Cao Hiệu Quả Công Tác Giáo Dục Ý Thức Tự Giác Chấp Hành Quy Định Về Đội Mũ Bảo Hiểm Khi Tham Gia Giao Thông Bằng Xe Đạp Điện, Xe Máy Điện, Xe
  • Nâng Cao Nhận Thức Đội Mũ Bảo Hiểm Khi Tham Gia Giao Thông
  • Kế Hoạch Hóa Gia Đình Hướng Tới Gia Đình Hạnh Phúc
  • Phân Tích Những Đặc Sắc Nghệ Thuật Trong Bài Thơ Viếng Lăng Bác Của Viễn Phương
  • Công ty TNHH Công Nghiệp King Tai giới thiệu đến quý khách hàng quy trình thi công ép cừ larsen (Sheet pile) bằng robot. Công ty chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ mua bán – cho thuê cừ larsen (Sheet pile) đạt chất lượng cao và an toàn tuyệt đối với mức giá thành ưu đãi.

    1. Chuẩn bị:

    • Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V – 125KW và đường tạm để máy, cẩu thi công
    • Tập kết máy ép, máy khoan dẫn và

      cừ Larsen

      về vị trí thi công.

    Thiết bị thi công bao gồm:

    • Cần trục bánh xích 15 tấn:

    • Nhóm hiệu: KOMATSU PC220

    • Tải trọng thiết kế: 15/0.15 tấn

    • Khẩu độ( tầm với) : 2.5  14 m

    • Chiều cao nâng: 0  16.8 m
    • Vận tốc nâng: 0  20 m/phút
    • Vận tốc quay: 0  1.5 r/phút
    • Vận tốc di chuyển máy trục: 0  2.6km/h

    Nước sản xuất: Nhật Bản

    Cừ Larsen loại III (60kg/m) hoặc IV (76,1kg/m), chiều dài từ 8m-9m

    Máy ép cừ robot

    • Nhóm hiệu: SILENTPILER KGK 130 C4
    • Lực ép đầu cọc: 130 tấn
    • Hành trình ép: 1,m
    • Vận tốc vòng: 1.9  16.7 m/phút
    • Vận tốc ép: 1.8  4.9 m/phút
    • Dẫn động: Điện – Thủy lực
    • Trọng lượng: 2 tấn
    • Kích thước: 2130 x 1000 x 3060 mm

    Nước sản xuất: Nhật Bản

    Hình ảnh: Minh họa

    2. Thi công:

    • Chúng tôi sử dụng 01 dàn khoan dẫn và 01 máy ép tĩnh cừ larsen để thi công đóng nhổ cừ Larsen theo thiết kế được duyệt nhằm mục đích phục vụ thi công phần móng, đài móng.

    2.1. Quy trình thi công cọc cừ larsen bằng búa rung:

    Tập kết cừ Larsen, dàn khoan, thiết bị ép cừ Larsen đến công trình.

    Định vị vị trí ép cừ Larsen, cách mép ngoài của thành bể tối thiểu 800mm.

    Khoan dẫn đường kính D400 (chỉ khoan phá kết cấu đất cứng, không lấy đất ra khỏi hố khoan), độ sâu 8-9m. Khoảng cách tim hố khoan là 800m (cách 1 tim, bỏ 1 tim). Trong quá trình khoan dẫn, phải tưới nước để đất kết dính với nhau, tránh tình trạng sụp lún nền.

    Sau khi khoan dẫn xong 48 hố khoan, tiến hành cho ép cừ Larsen. Căn cứ vào quá trình ép cừ thực tế, đơn vị thi công quyết định có nên khoan tiếp các hố còn lại hay không. 

    Cẩu cừ larsen đặt vào vị trí cần ép theo phương thẳng đứng. Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cừ thẳng đứng theo 2 online pokies phương 

    Ép tĩnh cọc: Dùng cẩu giữ cừ, dung đầu ép cọc ép cho cọc xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế. Hành trình ty ép của đầu ép cừ là 1m. Thiết bị ép tựa vào chân đế (đối với 3 cọc đầu tiên), còn các cọc còn lại, thiết bị ép tựa vào các cừ đã ép. 

    Ép xong cừ thứ nhất chuyển sang lấy cọc thứ 2 vào thao tác như cọc số 1.

    Tương tự, ép tất cả các cừ vào vị trí tạo nên hình chữ L khép kín với cừ đã ép

    2.2. Đào đất và thi công hệ giằng:

    Trước khi đào đất, đơn vị thi công phải thi công hệ giằng chống cừ

    2.3. Chuyển thiết bị đóng cừ ra khỏi công trình và chờ thi công đổ bê tông vách bể:

    2.4. Gỡ hệ giằng:

    • Sau khi thi công đến cao độ hệ giằng, đơn vị thi công phải đầm đất xung quanh cừ, sau đó tháo hệ giằng.

    2.5. Nhổ cừ Larsen:

    • Sau khi đổ bê tông vách tầng hầm phần trên, tiến hành tháo cotpha, lắp đất, đầm chặt
    • Nhổ

      cừ Larsen

      bằng máy ép tĩnh. Phải bố trí đường để xe cẩu tự hành có thể vào trong để nhổ cừ, bề rộng cho xe vào là 3,5m. Bên giao thầu phải bố trí bao tải cát đặt trên sàn tầng hầm, xe cẩu sẽ di chuyển trên tấm lót sắt kích thước 1m x 6m (đơn vị ép cừ cung cấp) đặt trên bao tải cát.

    • Chuyển cừ ra vị trí tập kết, chuyển thiết bị ép cừ ra khỏi công trình.

    3. Biện pháp an toàn:

    Trong quá trình thi công chúng tôi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công trường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các công việc sau:

    • Trước khi thi công,  chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu 

      chuẩn.

    • Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phục trách Chuẩn bị đường để đảm bảo cho máy móc di 

      chuyển trong quá trình thi công được an toàn.

    • Phải thường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và 

      hệ thống điện…

    • Đóng xong một cừ khi di chuyển máy đến vị trí cọc mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện tượng 

      nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

    • Tuyệt đối không được đứng dưới đường dây điện cao thế.
    • Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công trường (Giầy, quần áo, mũ 

      bảo hộ….)

    • Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thường xuyên yêu cầu cán 

      bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắc nhở.

    • Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.
    • Cử người hướng dẫn, xi nhan máy, phân luồng (nếu cần)
    • Những người không có nhiệm vụ tuyệt đối không được vận hành những máy móc thiết bị thi 

      công trên Công trường.

    • Công nhân lao động chỉ được làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.
    • Tuyệt đối cấm những người không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

    4. Nghiệm thu và hồ sơ:

    • Cử cán bộ lập Nhật ký thi công và có mặt thường xuyên tại công trình để theo dõi, ghi chép 

      công việc làm hàng ngày.

    • Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ đầu tư hoặc đại diện hay giám sát hay tổng thầu ký.
    • Trong trường hợp xảy ra trục trặc, sự cố thỡ phải báo cáo tư vấn và cùng tư vấn giám sát lập 

      biên bản hiện trường.

    Giới thiệu về công ty

    Công Ty TNHH Công Nghiệp King Tai, thành lập vào năm 2007, chuyên kinh doanh lĩnh vực :

    • Mua bán – Cho thuê – Thi công đóng nhổ 

      cừ larsen, sheet pile

    • Mua bán – Cho thuê – Thi công hệ giằng chống sạt lỡ tầng hầm

    Công ty chúng tôi luôn luôn đề cao 5 tiêu chí làm việc là:

    • Kinh doanh bền vững
    • Theo đuổi trưởng thành
    • Đổi mới và phát triển
    • Nâng cao tín chuyên nghiệp
    • Uy tín hàng đầu

    CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP KING TAI

    • Địa chỉ VP: Tòa Nhà Mỹ Khang, Đường Nguyễn Lương Bằng, P.Tân Phú, Q. 7, TP.HCM
    • Điện thoại: 0613 569 907 / 08
    • Email: [email protected]
    • Website: kingtai.com.vn

    --- Bài cũ hơn ---

  • An Toàn Lao Động Trong Xây Dựng
  • Công Tác An Toàn Lao Động, Vệ Sinh Lao Động Tại Các Đơn Vị Trực Thuộc Bộ Y Tế, Một Số Vấn Đề Cần Quan Tâm – Vihema
  • An Toàn Lao Động Và Những Biện Pháp Cần Biết Để Đảm Bảo An Toàn Trong Lao Động
  • Những Biện Pháp Được Cho Phép Để Di Chuyển Các Sản Phẩm Là Ký Chủ Của Ruồi Đục Trái Queensland (Qfly) Trong Phạm Vi Tiểu Bang
  • Skkn Một Số Biện Pháp Tổ Chức Phụ Đạo Học Sinh Yếu, Kém Môn Ngữ Văn Khối 6 Ở Trường Thcs Đông Nam– Đông Sơn
  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Cho Công Trình Thi Công Ép Cọc

    --- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Được Ưa Chuộng
  • Biện Pháp Tổ Chức Thi Công Đúc
  • Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Bê Tông Cốt Thép Như Thế Nào?
  • Ép Cọc Bê Tông Bằng Robot Thủy Lực 500T
  • Quy Trình Ép Cọc Bê Tông Ly Tâm Bằng Robot Tự Hành
  • PHƯƠNG ÁN SỬ DỤNG THI CÔNG ÉP CỌC BÊ TÔNG CỐT THÉP CHO CÔNG TRÌNH DÂN SINH VÀ CÔNG NGHIỆP

    1. Phân tích trắc địa công trình thi công ép cọc bê tông cốt thép

    Sử dụng công nghệ thăm dò trắc địa hiện đại công trình thi công xây dựng trước khi tiến hành ép cọc cốt thép, để đưa ra những phương án chính xác xem xung quanh công trình bảo đảm các yêu cầu kỹ thuật xem có còn thiếu sót những gì không. Công tác thăm dò trắc địa phải tuân thủ theo TCVN 3972-85. Sau khi nhận bàn giao công trình ép bê tông về mặt bằng với Khách. Chúng ta sẽ theo bản vẽ để định vị cọc BT cốt thép để chuẩn bị sang bước thứ 2 là thi công ép cọc cốt thép

    2. Giải pháp chuẩn bị thi công xây dựng ép cọc

    a. Chuẩn bị mặt bằng thi công ép cọc

    + Chỗ xếp cọc cốt thép không năm trong nơi thi công ép CBTCT, khu vực vận chuyển cọc bê tông cốt thép ra chỗ máy ép cọc bê tông cốt thép không lồi lõm

    + CBTCT phải xác định sẵn đường tâm và không lấy những cọc cốt thép không đảm bảo tới chất lượng kỹ thuật công trình ép cọc bê tông

    + Chuẩn bị bản báo cáo các thông số cần thiết trong quý trình khảo sát ở trên

    + Định vị và giác móng công trình ép cọc BT cốt thép

    2.1. Máy thi công xây dựng ép cọc bê tông

    * Máy ép cọc bê tông:

    Thiết bị ép bê tông phải đạt tiêu chuẩn và chất lượng để trong quá trình thi công sẽ đạt những chất lượng tốt nhất cho công trình, xem xét thiết bị ép CBTCT đủ tiêu chuẩn sau đây:

    2.2. Phương pháp chuẩn bị thi công ép bê tông:

    – Chúng ta tiến hành dọn dẹp và san bằng bề mặt công trình thi công ép CBTCT

    – Trong quá trình vận chuyển cọc bê tông cốt thép ta cần lưu ý tránh xảy ra những tình trạng xấu nhất cọc cốt thép bị vỡ hỏng trong quá trình vận chuyển

    2.3. Qúa trình thi công biện pháp ép cọc cốt thép

    a.Chuẩn bị ép cọc cốt thép:

    – Định vị chính xác các cọc bê tông cốt thép cần ép qua công tác định vị và giác móng.

    – Nếu bề mặt thi công mà sụt lún thì ta dùng gỗ chèn xuống chân máy ép cọc bê tông để bảo đảm máy vững chắc trong quá trình thi công ép cọc bê tông

    – Cẩu lắp khung của máy ép cọc bê tông cốt thép đế vào đúng vị trí thiết kế.

    – Cẩu lắp giá ép của máy ép cọc bê tông vào khung đế, định vị vị trí chính xác và điều chỉnh cho giá ép bê tông đứng thẳng.

    b. Quy trình thi công xây dựng ép cọc bê tông:

    Bước 1: Chúng ta dùng cẩu dựng cọc cốt thép vào giá ép cọc bê tông cốt thép làm sao cho cọc thẳng đứng vuông góc với mặt đất sau đó chúng ta gắn chặt đầu trên CBTCT và thanh định hướng khung máy ép cọc bê tông cốt thép. Trong các giây đầu tiên khi tiến hành ép bê tông ta nên cho máy ép từ từ làm sao cho cọc cốt thép với vận tốc xuyên không lớn hơn 1cm/s. Để ý khi phát hiện máy ép neo ép tải bị nghiêng ta dừng lại và điều chỉnh

    Bước 2: Ta tiến hành ép đến độ sâu như trong bản thiết kế lúc này xong cọc 1 chúng ta phải thêm cọc 2. Khi thêm cọc 2 ta cần lưu ý căn chỉnh cọc 2 làm sao cho đường trục của cọc 2 trùng với trục kích và đường trục cọc 1. Sau khi cho cọc 2 vào chúng ta nên kiếm tra xem cọc 2 đã chuẩn chưa. Bắt đầu tiến hành thi công ép cọc 2. Lúc này chúng ta bắt đầu ép cọc 2 tốc độ ép CBTCT chuyển động đều với vận tốc không lớn hơn 2 cm/s . Do cọc bê tông gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn CBTCT phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động của giá ép cọc bê tông lên cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép cọc bê tông.

    Bước 3: Sau khi máy ép cọc bê tông ép xong cọc đầu tiên, tiếp theo trượt hệ giá ép bê tông trên khung đến vị trí yêu cầu tiếp theo để tiếp tục ép.Trong quá trình ép cọc cốt thép trên đoạn móng đầu tiên, dùng máy cẩu trục của dàn ép cọc thứ 2 vào vị trí theo yêu cầu thiết kế hố móng thứ 2

    CBTCT được công nhận là ép xong thỏa mãn m*m điều kiện sau đây:

    + Độ dài cọc được máy ép thủy lực ép sâu trong lòng đất không vượt quá độ dài ngắn nhất máy ép cọc bê tông cốt thép theo thiết kế quy định.

    + Lực máy nén ép tại thời điểm cuối cùng có chiều sâu xuyên gấp ba lần đường kính cọc bê tông cốt thép. Vận tốc ép cọc xuống ở mức dưới 1 cm/s.

    c. Độ lệch cho phép trong thi công ép cọc bê tông cốt thép :

    Vị trí cao đáy đài đầu cọc BT cốt thép không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế, độ nghiêng của cọc không quá 1phần trăm .

    d. Yêu cầu report lý lịch ép cọc bê tông cốt thép yêu cầu đủ những nội dung sau:

    + Thời gian đúc cọc bê tông

    + Số hiệu cọc cốt thép, vị trí và size cọc bê tông .

    + Độ sâu ép bê tông, số đốt cọc cốt thép và mối nối cọc bê tông

    + Thiết bị máy ép thủy lực

    + Những điều cản trở trong ép cọc theo thiết kế, các sai số về vị trí và độ lệch trong thi công ép cọc cốt thép.

    + Tên Leader giám sát tiến hành thi công ép cọc cốt thép

    --- Bài cũ hơn ---

  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép
  • Không Khí Sự Cháy Tiết 2 Hhay Trang Ppt
  • Bài Tập 2 Trang 100 Sgk Hóa Học 8
  • Cháy Là Gì? Làm Thế Nào Để Dập Tắt Đám Cháy?
  • Đề Kiểm Tra 1 Tiết Lịch Sử 12 Học Kì 2 Đề 1
  • Quy Trình Ép Cọc Bê Tông Ly Tâm Bằng Robot Tự Hành

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Ép Cọc Bê Tông Bằng Máy Robot Thủy Lực Tự Hành
  • Tìm Hiểu Về Phương Pháp Ép Cọc Neo
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông
  • Quy Trình Thi Công Cừ Larsen Bằng Biện Pháp Sử Dụng Búa Rung
  • Quy trình thi công ép cọc bê tông Ly Tâm bằng giàn máy Robot tự hành sẽ là biện pháp hữu hiệu giúp cho chủ đầu tư và bên thiết kế có cái nhìn tổng quan về thi công ép cọc Ly Tâm cho các dự án và đưa ra những biện pháp cụ thể cho từng công trình để chuẩn bị tốt nhất trước khi tiến hành thi công ép cọc bê tông Ly Tâm.

    Cty chúng tôi hôm nay chia sẽ kinh nghiệm về thi công ép cọc bê tông bao gồm những bước như thế nào để từ đó mà chủ đầu tư và thiết kế có thể dựa vào đó mà ứng dụng cho các công trình.

    GIAI ĐOẠN 1: KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG ĐẦU VÀO CỌC BÊ TÔNG LY TÂM

    GIAI ĐOẠN 2: KIỂM TRA MẶT BẰNG THI CÔNG ÉP CỌC LY TÂM

    GIAI ĐOẠN 3: CHUẨN BỊ TRANG THIẾT BỊ MÁY MÓC

    GIAI ĐOẠN 4: VẬN CHUYỂN CỌC BÊ TÔNG LY TÂM ĐẾN CÔNG TRÌNH

    GIAI ĐOẠN 5: QUY TRÌNH THI CÔNG ÉP CỌC BÊ TÔNG LY TÂM

    GIAI ĐOẠN 6: NGHIỆM THU VÀ HOÀN THÀNH CÔNG TRÌNH

    GIAI ĐOẠN 7: NHỮNG VẤN ĐỂ THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG ÉP CỌC BÊ TÔNG LY TÂM CẦN KHẮC PHỤC

    GIAI ĐOẠN 1: KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG ĐẦU VÀO CỌC BÊ TÔNG LY TÂM

    Giai đoạn kiểm tra chất lượng đầu vào cọc bê tông rất quan trọng nó quyết định đến chất lượng của dự án thi công. Thường bên thiết kế luôn luôn thiết kế cọc theo chất lượng tiêu chuẩn thường là mác bê tông 600 và 800. Cọc ly tâm thường có loại cọc PHC VÀ PC, PHC mác bê tông #800 còn PC mác bê tông #600.

    • Cọc bê tông phải đủ mác bê tông theo tiêu chuẩn nhà máy ly tâm là 600 và 800
    • Cọc ly tâm đủ kích thước theo đặt hàng
    • Cọc ly tâm không bị sứt mẻ cong vẹo
    • Cọc ly tâm thép phải thép dự ứng lực
    • Cọc Ly tâm chiều dài cọc thường là 6m đến 12m
    • Kiểm tra cọc ly tâm đủ ngày thường đủ ngày cho ra là 20 ngày mới được xuất xưởng
    • Kiểm tra chất lượng sắt, đá, xi măng theo các tiêu chuẩn cho phép chưa

    Trên là những ý cần ghi nhớ mà chủ đầu tư cần hiểu rõ về cọc có thể lựa chọn cho công trình những công ty chất lượng or những loại cọc bê tông đạt chuẩn.

    GIAI ĐOẠN 2: KIỂM TRA MẶT BẰNG THI CÔNG ÉP CỌC LY TÂM

    Để mà chuẩn bị mặt bằng tốt thì bên chủ đầu tư thuê bên múc và san lấp làm sao cho cái mặt bằng cần ép cọc không bị ướt không bị lầy or bị lồi lõm.

    • Mặt bằng san lấp bằng phẳng
    • Mặt bằng san lấp không bị bùn lún ảnh hưởng tới thi công
    • Mặt bằng san lấp không được đổ đá học tránh trường hợp không thi công ép cọc bê tông
    • Mặt bằng đổ các loại xà bẩn gạch đá nhỏ or đất cát đảm bảo trong thi công
    • Mặt bằng có lối đi vào xe công trong trường hợp thi công giàn máy Robot

    GIAI ĐOẠN 3: CHUẨN BỊ TRANG THIẾT BỊ MÁY MÓC

    Trước khi ký kết hợp đồng và định ngày thi công thì bên thi công cần chuẩn bị máy móc và trang thiết bị đảm bảo không bị ảnh hưởng trong lúc thi công tránh mất thời gian 2 bên thi công.

    Máy móc được chuẩn bị cẩn thận trước khi đến công trình. Thợ thuyền đầy đủ vận hành máy móc và các thiết bị xung quanh trong thi công.

    Kiểm tra mặt bằng công trình để nghiên cứu đường xá trước khi chuyển máy móc tới chân công trình tránh chuyển máy đi và chuyển máy về dẫn đến chi phí vận chuyển lớn.

    Chuẩn bị giấy tờ kiểm định máy móc và đồng hồ trước khi mang máy đến thi công tại công trình ép cọc bê tông.

    GIAI ĐOẠN 4: VẬN CHUYỂN CỌC BÊ TÔNG LY TÂM ĐẾN CÔNG TRÌNH

    Định vị tim cọc: Chủ đầu tư cần đo các tim móc và tiến hành cắm các vị trí cần thi công ép cọc ly tâm .

    Việc đinh vị các vị trí tim cọc bên trắc đạc có kinh nghiệm sẽ đo các vị trí và cắm các mốc cho bên thi công có thể biết các vị trí nào cần thi công.

    Từ các vị trí tim mốc bên ép cọc dựa vào đó và vận chuyển cọc tới công trình sắp xếp cọc bê tông làm sao để máy móc khi thi công không phải mất thời gian di chuyển cọc vào bục cần nén cọc.

    GIAI ĐOẠN 5: QUY TRÌNH THI CÔNG ÉP CỌC BÊ TÔNG LY TÂM

    Nhật ký ép cọc thường sẽ biểu hiện như sau:

    • Ngày đúc cọc bê tông ly tâm
    • Loại cọc ly tâm và kích thước cọc số hiệu cọc và mác cọc bê tông
    • Chiều cọc ép trong quá trình ép từng tim cọc bê tông
    • Hàn đầu cọc giữa 2 đốt cọc
    • Kiểm tra đồng hồ đạt Pmin và Pmax chưa. Chưa đạt tiến hành thi công đến khi đạt Pmin và Pmax.
    • Tên cán bộ giám sát và tên tổ trưởng thi công ép cọc

    Vận chuyển máy móc ép cọc đến vị trí cần thi công rồi tiến hành ép thử tim cọc đầu tiên. Để ép tim cọc đầu tiên ta đưa cọc bê tông vào bệ ép đảm bảo cọc bê tông theo phương thẳng đứng và tiến hành ép từ từ trong khi ép giám sát và tổ trưởng ép cần kiểm tra đồng hồ ép xem đã đạt đủ tấn tải trong khi ép hay chưa. Trong trường hợp chưa đạt Pmin thì ta tiến hành chồng cây cọc vào cây cọc thứ nhất và hàn cọc sao cho mối lối 2 cọc được hàn kín mặt vào nhau làm sao 2 cây cọc luôn luôn thẳng đứng khi ép và tiến hành ép đên khi đạt Pmin thì dừng lại.

    Tiên hành đưa máy đến vị trí ép thử tim cọc tiếp trình tự ép giống như tim cọc đầu tiến và đến khi đạt Pmin thì ta dừng. Và từ 2 số liệu tim cọc ép thử ta tổ hợp cọc đại trà theo yêu cầu của bên chủ đầu tư và tiến hành thi công ép cọc đại trà

    Sau khi ép thử tim cọc và tiến hành ép đại trà cọc được chở đến phân bổ đồng đều giữa các tim cọc tránh chỗ nhiều chỗ ít dẫn đến mất thời gian trong thi công ép cọc bê tông.

    Khi ép đại tra bên giám sát và tổ trưởng ép cọc thường xuyên xem đồng hồ để làm sao trong khi thi công không xẩy ra những sự cố ngoài ý muốn dẫn đến dư cọc. Và thường xuyên ghi nhật ký đến tim cọc cuối cùng.

    GIAI ĐOẠN 6: NGHIỆM THU VÀ HOÀN THÀNH CÔNG TRÌNH

    Để đến giai đoạn nghiệm thu thì bên giám sát và bên thi công cần kết hợp nhau để làm việc cho ăn khớp cho đến tim cọc cuối cùng và tiến hành nghiệm thu toàn bộ khối lượng và ký biên bản nghiệm thu tại hiện trường gửi về cho công ty và chủ đầu tư để họ biết khối lượng với lực ép từng tim cọc.

    GIAI ĐOẠN 7: NHỮNG VẤN ĐỂ THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG ÉP CỌC BÊ TÔNG LY TÂM CẦN KHẮC PHỤC

    • Cọc bị vỡ: Do nhiều nguyên nhân trong đó có cọc bị nghiêng dẫn đến khi ép cọc không đúng tâm nên bị xiên dẫn đến vỡ ngoài ra cọc có nguyên nhân không đủ ngày cho xuất xưởng dẫn đến cọc non ép bị vỡ
    • Cọc bị nứt chưa thi công: Nguyên nhân nứt cọc do di chuyển cọc và xếp cọc đè lên nhau không kê gỗ dẫn đến cọc bị nứt hoặc vỡ
    • Máy ép chưa đủ tấn tải: Cái này do một phần chuyển tải đến chưa đủ dẫn đấn thiếu tải và trong thi công ép không đủ tại nguyên nhân do chủ quan.

    Trên là những Quy trình thi công ép cọc bê tông Ly tâm bằng giàn máy Robot mà chúng tôi đúc kết trong khi thi công nhiều dự án chia sẻ cho quý khách hàng có thể biết và chuẩn bị sớm để có thể chủ động trong vấn đề thi công ép cọc bê tông sao cho hợp lý với các phương án của mình.

    Liên hệ:

    Website: http://cocbetongthanglong.com.vn/

    Email: [email protected]

    CS1: Thiên Đường Bảo Sơn – Hoài Đức Hà Nội

    CS2: Liên Mạc – Bắc Từ Liêm – Hà Nội

    CS3: Vĩnh Tuy – Thanh Trì – Hà Nội

    CS4: Ngã Ba Hòa Lạc – Thạch Thất – Hà Nội

    --- Bài cũ hơn ---

  • Ép Cọc Bê Tông Bằng Robot Thủy Lực 500T
  • Biện Pháp Thi Công Đóng Cọc Bê Tông Cốt Thép Như Thế Nào?
  • Biện Pháp Tổ Chức Thi Công Đúc
  • Biện Pháp Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Được Ưa Chuộng
  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Cho Công Trình Thi Công Ép Cọc
  • Web hay
  • Links hay
  • Guest-posts
  • Push
  • Chủ đề top 10
  • Chủ đề top 20
  • Chủ đề top 30
  • Chủ đề top 40
  • Chủ đề top 50
  • Chủ đề top 60
  • Chủ đề top 70
  • Chủ đề top 80
  • Chủ đề top 90
  • Chủ đề top 100
  • Bài viết top 10
  • Bài viết top 20
  • Bài viết top 30
  • Bài viết top 40
  • Bài viết top 50
  • Bài viết top 60
  • Bài viết top 70
  • Bài viết top 80
  • Bài viết top 90
  • Bài viết top 100
  • Chủ đề top 10
  • Chủ đề top 20
  • Chủ đề top 30
  • Chủ đề top 40
  • Chủ đề top 50
  • Chủ đề top 60
  • Chủ đề top 70
  • Chủ đề top 80
  • Chủ đề top 90
  • Chủ đề top 100
  • Bài viết top 10
  • Bài viết top 20
  • Bài viết top 30
  • Bài viết top 40
  • Bài viết top 50
  • Bài viết top 60
  • Bài viết top 70
  • Bài viết top 80
  • Bài viết top 90
  • Bài viết top 100