Thiết Kế Biện Pháp Thi Công Dầm Chuyển

--- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Dán Ngói
  • Chi Tiết Về Biện Pháp Thi Công Dán Ngói
  • Kỹ Thuật Thi Công Dán Ngói Lên Mái Bê Tông
  • Hướng Dẫn Cách Làm Mái Ngói Đúng Chuẩn
  • Biện Pháp Thi Công Mái Ngói Trọn Gói Đặt Tiêu Chuẩn
  • Đề tài: THIẾT

    KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM CHUYỂN

    Giáo viên hưỡng dẫn: chúng tôi LÊ BÁ HUẾ

    Sinh viên thực hiện : HÀ VĂN TOÀN

    Mã số sinh viên

    : 959753

    Lớp

    : 53XD4

    KHOA XÂY DỰNG DÂN DỤNG VÀ CÔNG NGHIỆP

    Nội dung thực hiện:

    PHẦN 1: Giới thiệu về kết cấu chuyển

    1.

    Mục đích của kết cấu chuyển

    Các dạng kết cấu chuyển

    Các công trình đã sử kết cấu chuyển

    Các đặc điểm của công tác thi công kết cấu chuyển

    Các phương pháp về chống đỡ, hệ cốp pha, đổ bê tông, lượng thép

    Giáo chống trong thi công kết cấu chuyển

    Thiết kế kết cấu để giảm chống

    Trình tự thi công để giảm chống

    PHẦN 3: Thiết kế biện pháp thi công kết cấu chuyển

    1.

    2.

    3.

    4.

    Đề xuất một số phương pháp thi công kết cấu chuyển

    Đánh giá, so sánh các phương án

    Lựa chọn phương án tối ưu nhất, kết luận

    Một số kiến nghị

    PHẦN 1: GIỚI THIỆU VỀ KẾT CẤU CHUYỂN

    1. Mục đích của kết cấu chuyển

    Xây dựng nhà phát triển cùng với sự phát triển của con người. Ban đầu chỉ là

    nhưng hang hốc, những chiếc lều đơn giản… dần dần sau đó người ta xây dựng

    được nhà ở, và sau này chế tạo ra bê tông, và cuối cùng phát minh ra bê tông cốt

    thép ( BTCT ). Từ đây con người đã xây được những ngôi nhà, những công trình

    khang tranh, và đã có nhiều công trình nổi tiếng được xây dựng bằng BTCT. Càng

    về sau thí có những cây cầu được xây dựng với nhịp lớn hơn, các công trình nhà có

    lưới cột thưa hơn. Cũng từ đây yêu cầu về những công trình cầu nhịp lớn, công

    trình nhà có lưới cột thưa, không gian rộng và kiến trúc linh hoạt, các công trình có

    tải trọng rất lớn. Vd: nhà nhiều tầng, silô, bể chứa, ống áp lực, tường chắn,… Và

    một loại vật liệu mới ra đời, đáp ứng được nhu cầu này của con người. Đó là:

    công nghệ bê tông ứng lực trước.

    Mục đích của kết cấu chuyển là:

    1.

    2.

    5.

    Làm nhiệm vụ chuển tiếnp giữa hai không gian khác nhau của công trình

    nhà. Vd: tầng dưới là không gian dành cho siêu thị, còn tầng trên là không

    gian dành cho làm việc,…Có 3 vùng chuyển tiếp đó là:

    * Vùng chuyển tiếp giữa 2 tầng có kết cấu giống nhau ( vùng chuyển

    tiếp 1 ).

    * Vùng chuyển tiếp giữa 2 tầng có kết cấu khác nhau ( vùng chuyển

    tiếp 2 ).

    * Vùng chuyển tiếp giữa 2 tầng có kết cấu và vị trí lưới cột khác nhau

    (vùng chuyển tiếp 3 ).

    Tạo ra những công trình có lưới cột thưa hơn, có không gian rộng hơn, đồng

    thời lại có khả năng chịu lực tôt hơn, bền hơn. Kiến trúc công trình nhà được

    linh hoạt, đa dạng, và phong phú hơn.

    Đáp ứng được đồng thời các công năng yêu cầu của công trình nhà.

    Kết cấu chuyển cũng góp phần làm công trính nhà có không gian đẹp hơn rất

    nhiều, đáp ứng được những yêu cầu thẩm mĩ kiến trúc cho các công trình

    nhà.

    Kết cấu chuyển đã ứng dụng được những vật liệu cường độ cao, chất lượng

    tốt của các nghành khoa học kỹ thuật khác, như: thép cường độ cao…….

    Giải quyết được việc trốn cột, tạo không gian lớn cho tầng bên dưới, kết cấu

    chuyển có khả năng vượt nhịp lớn, nhịp có thể lên đến 16-20m, giảm kích

    thức cấu kiện của các tầng trên kết cấu chuyển.

    2. Các dạng kết cấu chuyển

    Trên thế giới và tại Việt Nam thì có 5 dạng kết cấu chuyển:

    *

    *

    *

    *

    *

    Dầm chuyển ( kết cấu chuyển dạng thanh ).

    Tấm chuyển ( kết cấu chuyển dạng tấm ).

    Hộp chuyển ( kết cấu chuyển dạng hộp ).

    Giàn chuyển ( kết cấu chuyển là kết cấu giàn ).

    Kết cấu chuyển dạng cầu treo.

    Tùy thuộc tầng vùng chuyển tiếp mà áp dụng hợp lý các dạng kết cấu chuyển.

    a)

    Dầm chuyển: thường áp dụng đối với vùng chuyển tiếp 1, khi mà kết cấu

    của tầng trên tầng chuyển và kết cấu của tầng dưới tầng chuyển giống nhau.

    Có 4 kiểu dầm chuyển:

    i.

    Dầm đỡ 1 cột.

    ii.

    Dầm đỡ nhiều hơn 1 cột.

    iii.

    Dầm đỡ vách liên tục.

    iv.

    Dầm đỡ vách không liên tục.

    Dolphin plaza

    Hình 1. Dầm đỡ 1 cột

    Hình 3. Dầm đỡ vách liên tục

    Hình 2. Dầm đỡ 2 cột

    Hình 4. Dầm đỡ vách không liên tục

    Các kiểu dầm chuyển

    Tấm chuyển: thường được sử dụng cho vùng chuyển tiếp 2 và 3.

    c)

    Hộp chuyển: khi mà những công trình đòi hỏi phải dùng những tấm chuyển

    có kích thước lớn ( bề dày của tấm chuyển ), lúc này tải trọng do kết cấu

    chuyển ( tầng chuyển ) gây ra rất lớn. xuất phát từ vấn đề này ma người ta đã

    thiết kế ra kết cấu chuyển dạng hộp và được gọi là hộp chuyển nhằn mục

    đích thay thế cho tấm chuyển, làm giảm trọng lượng của kêt cấu, nhưng vẫn

    đảm bảo khả năng chịu lực của tầng chuyển.

    Giàn chuyển: khi những kết cấu chuyển dạng: dầm chuyển, tấm chuyển va

    hộp chuyển không đáp ứng được nhu cầu thì kết cấu chuển dạng giàn tỏ ra

    rất hiệu quả.

    Kết cấu chuyển dạng cầu treo: được áp dụng trong một số trường hợp đặc

    biệt.

    d)

    e)

    Tòa nhà ngân hàng dự trữ liên bang của bang Minneapoliss (Mỹ)

    Cầu treo Runyang ở Trung Quốc có nhịp lớn nhất là 1.490m

    3. Các công trình đã sử dụng kết cấu chuyển

    3.1. các công trình đã sử dụng kết cấu chuyển ở Việt Nam

    I.

    Everrich: công trình này sử dụng dầm chuyển.

    2. Hùng vương plaza, cao 37

    tầng, sử dụng tấm chuyển

    ( sàn chuyển ).

    3. Sài Gòn Pearl: công trình

    này cao 39 tầng, sử dụng

    dầm chuyển.

    4. The Mannur 2: sử dụng dầm chuyển.

    5. Dolphin Plaza: cao 24 tầng, sử dụng dầm chuyển.

    Đặc điểm 1: các kết cấu chuyển co khẩu độ lớn, do đó nó có kích thước lớn

    ( chiều dài, chiều rộng, chiều cao của kết cấu chuyển đều lớn hơn nhiều so

    với kết cấu BTCT thông trường ). Cho nên thi công kết cấu chuyển có khối

    lượng công việc lớn hơn, khó khăn hơn.

    Đặc điểm 2: trong trường hợp kết cấu chuyển được thiết kế nằm ở tầng trên

    cao của công trình nhà thi: do có khối lượng lớn nên cần một lượng lớn hệ

    giáo cần thiết. chính vì thế nên yêu cầu kỹ thuật trong thi công kết cấu

    chuyển cao hơn ( phức tạp và khó hơn ) là yêu cầu kỹ thuật trong thi công

    kết cấu BTCT thông trường.

    Đặc điểm 3: kết cấu chuyển thường là những kết cấu ứng dụng công nghệ

    BTƯLT phổ biến dùng cáp ứng lực trươc cường độ cao, BT mác cao. Nên

    để thi công được những kết cấu chuyển thì phải cần những cán bộ kỹ thuật

    và công nhân có trình độ cao. Và phải rất am hiểu về thi công kết cấu

    chuyển.

    Đặc điểm 4: trong thi công kết cấu chuyển ứng lực trước có công đoạn căng

    cáp ứng lực ( hai phương pháp: phương pháp căng trươc và phương pháp

    căng sau ). Cho nên cần phải có những dụng cụ chuyên dụng cho thi công

    kết cấu chuyển: kích thủy lực, máy bơm vữa, máy luồn thép, và một số thiết

    bị khác. Vì lí do đó mà trong thi công kết cấu chuyển có nhiều công đoạn thi

    công, mỗi công đoạn phải do những đội thi công chuyên về tầng lĩnh vực

    riêng thi công.

    Đặc điểm 5: do thi công kết cấu chuyển cần trải qua nhiều công đoạn, cho

    nên cần một thời gian dài hơn ( thời gian thi công dài hơn thời gian thi

    công kết cấu BTCT thông trường ).

    Đăc điểm 6: kết cấu chuyển sử dụng những vật liệu cường độ cao, sử dụng

    nhiều nhân công, sử dụng đến nhiều thiết bị chuyên dụng, cần khoảng thời

    gian dài. Cho nên giá thành của công viêc thi công kết cấu chuyển còn đắt.

    Đặc điểm 7: kết cấu chuyển sử dụng những vật liệu có cường độ chịu lực

    cao, công nghệ thi công tiên tiến. cho nên kích thước của kết cấu chuyển nhỏ

    hơn nhiều so với kết cấu BTCT thông thường có cùng khẩu độ.

    Đặc điểm 8: do khẩu độ của kết cấu chuyển lớn, nên kích thước của nó

    tương đối lớn. chính vì lý do này nên do tính co gót của bê tông và tiết diện

    lớn nên gây ra trong kết cấu những ứng suất lớn, đăc biệt là ứng suất nhiệt.

    vì thế trong nhiều trường hợp không thể thi công một lúc là xong, ma cần

    phải chia quá trình thi công thành những giai đoạn nhỏ hơn, đẻ tránh ảnh

    hưởng của ứng suất trong kết cấu.

    Đặc điểm 9: kết cấu chuyển là dạng bê tông khối lớn trong quá trình đổ bê

    tông thì sẽ xảy ra quá trình phân hủy xi măng, do đó trong lòng của kết cấu

    tảo ra một nhiệt lượng rất lớn, theo qui phạm thi công bê tông khối lớn thì

    nhiệt độ trong kết cấu không được vượt quá 57 độ, và chênh lệch nhiệt độ

    giữa bên trong và bên ngoài của kết cấu không được vượt quá 20 độ. Do đó

    thi công kết cấu chuyển sẽ có nhiều khác biệt so với thi công kết cấu BTCT

    thông thường. Cần có biện pháp để làm giảm nhiệt độ do thủy hóa, và làm

    giảm chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài của kết cấu chuyển.

    Đặc điểm 10: trong quá trình thi công cần tuân thủ đầy đủ các trình tự thi

    công theo đúng quy phạm, cần có sự kiểm tra nghiêm ngặt trong quá trình

    thi công kết cấu chuyển.

    Thi công dầm chuyển tại Dolphin Plaza.

    PHẦN 2: CÁC BIỆN PHÁP THI CÔNG KẾT CẤU CHUYỂN

    I.

    Sử dụng dàn giáo chống đỡ trong quá trình thi công.

    Có biện pháp để truyền một phần tải trọng của kết cấu chuyển váo lõi chịu

    lực của công trình nhà.

    Sử dụng thép hình để tạo độ cứng ban đầu của kết cấu trong quá trình thi

    công kết cấu.

    Đổ bê tông thành các đợt, nhằm mục đích giảm tải trọng trong quá trình thi

    công. Vd: tại công trình Dolphin Plaza người ta chia quá trình thi công dầm

    chuyển thành 2 đợt thi công. Giai đoạn 1 chiều dày đổ bê tông là 1,2m; giai

    đoạn 2 chiều dày đổ bê tông là 1,8m.

    Các phương pháp về chống đỡ, hệ cốp pha, đổ bê tông, lượng thép.

    1. Phương pháp về chống đỡ.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Những Điều Bạn Cần Biết Về Biện Pháp Thi Công Dầm Sàn
  • Biện Pháp Thi Công Ván Khuôn Dầm Sàn Hiệu Quả
  • Ứng Dụng Công Nghệ Chế Tạo Dầm Cầu Bê Tông Dự Ứng Lực Căng Trước Ở Việt Nam
  • Biện Pháp Thi Công Cốp Pha Nhôm Chi Tiết Nhất
  • Cốp Pha Cột Tròn, Cột Vuông
  • Biện Pháp Thi Công Mố Trụ, Dầm I33

    --- Bài mới hơn ---

  • Tài Liệu Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Mố Trụ Cầu
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Cầu Mỏ Bạch Kim Tỉnh Thái Nguyên
  • Biện Pháp Thi Công Chống Thấm Sàn Nhà Vệ Sinh Chất Lượng
  • Một Số Biện Pháp Thi Công Chống Thấm Hiệu Quả Và Phổ Biến Nhất Hiện Nay
  • Các Biện Pháp Thi Công Chống Thấm Sàn Mái Hiệu Quả Tức Thì
  • BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT MỐ VÀ TRỤ CẦU

    THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CễNG MỐ TRỤ

    vBiện pháp thi công chi tiết

    1: San ủi mặt bằng thi công

    – Dùng máy đào đào đất, san ủi mặt bằng làm đường di chuyển máy móc thiết bị.

    – San ủi mặt bằng thi công mố A1, A2 đến cao độ +5.12.

    – Dọn dẹp mặt bằng thi công

    – Sau khi khoan xong cọc khoan nhồi tiến hành đo đạc xác định phạm vi đào đất.

    – Sử dụng máy đào kết hợp thủ công đào đất hố móng mố A1 đến cao độ +3.143 (+2.524 đối với mố A2).

    – Bố trí máy bơm hút cạn nước hố móng rồi đổ lớp bê tông tạo phẳng 10Mpa dày 10cm đến cao độ +3.243 (+2.624), đập đầu cọc, vệ sinh hố móng chuẩn bị thi công bệ

    – Lắp dựng văng chống, ván khuôn, cốt thép bệ mố.

    – Dùng gầu đổ bê tông và cẩu 25T đổ bê tông bệ mố đến cao độ +5.243 (+4.624).

    – Bảo dưỡng bê tông bệ mố, chuẩn bị thi công thân mố.

    4: Thi công tường thân + tường cánh đợt 1

    – Sau khi bê tông bệ mố đạt cường độ yêu cầu, đắp đất hố móng đến cao độ +5.12

    – Lắp dựng đà giáo, ván khuôn, cốt thép tường thân + tường cánh (01 đợt đối với mố A1) đợt 1( Đối với mố A2)

    – Đổ bê tông tường thân + tường cánh đợt 1 đến cao độ +8.036 (+6.624)

    5: Thi công tường thân + tường cánh đợt 2

    – Lắp dựng đà giáo, ván khuôn, cốt thép tường thân + tường cánh đợt 2

    – Đổ bê tông tường thân + tường cánh mố A2 đợt 2 đến cao độ hoàn thiện.

    – Bảo dưỡng bê tông.

    – Lắp đặt ván khuôn, cốt thép đổ bê tông tường tai, bệ kê gối.

    – Đắp đất sau mố, lắp đặt bản quá độ

    – Thi công chân khay, tứ nón và hoàn thiện mố

    1: San ủi, đắp đảo tạo mặt bằng thi công

    – Xác định vị trí hố móng Trụ P1 (P2)

    – Dùng máy ủi, kết hợp với máy xúc đào đất,san ủi mặt bằng đến cao độ +5.12 (+5.12)

    – Dọn dẹp mặt bằng thi công

    2: Đóng cọc định vị + Rung hạ cọc ván thép

    – Dùng búa rung rung hạ cọc ván thép Lassen IV đến cao độ -6.38 (-6.38)

    3: Đào đất hố móng, đập bê tông đầu cọc, đổ bê tông bịt đáy

    – Sau khi thi công rung hạ cọc ván thép tiến hành đào đất hố móng

    – Dùng máy đào kết hợp với nhân công đào hố móng

    – Kết hợp đào đất hố móng và hạ tầng khung vành đai hố móng

    – Liên kết khung vành đai với hệ cọc ván thép, đào đất đến cao độ -1.97 (-1.66).

    – Đổ bê tông bịt đáy đến cao độ -0.97 (-0.66)

    – Đập đầu cọc khoan nhồi đến cao độ thiết kế.

    – Vệ sinh hố móng ,nắn sửa cốt thép đầu cọc khoan nhồi

    – Lắp dựng ván khuôn,cốt thép bệ Trụ.

    – Đổ bê tông bệ Trụ đến cao độ +1.030 (+1.34).

    – Bảo dưỡng bê tông bệ trụ

    5: Thi công thân trụ đợt 1

    – Sau khi bê tông bệ trụ đạt cường độ tiến hành tháo dỡ ván khuôn

    – Lấp đất hố móng,lắp dựng đà giáo ván khuôn,cốt thép thân Trụ đợt 1

    – Đổ bê tông thân trụ đợt 1 đến cao độ +4.030 (+4.340)

    – Bảo dưỡng bê tông thân trụ đợt 1

    6: Thi công đổ bê tông thân trụ đợt 2

    – Khi bê tông thân trụ đợt 1 đạt 75% cường độ,tiến hành tháo dỡ ván khuôn.

    – Lắp dựng đà giáo,ván khuôn và cốt thép cho thân trụ đợt 2.

    – Đổ bê tông thân trụ đợt 2 đến cao độ đáy xà mũ.

    – Bảo dưỡng bê tông thân trụ đợt 2.

    7: Thi công đổ bê tông xà mũ trụ

    – Khi bê tông thân trụ đợt 2 đạt 75% cường độ,tiến hành tháo dỡ ván khuôn.

    – Lắp dựng đà giáo,ván khuôn và cốt thép cho xà mũ trụ.

    – Bảo dưỡng bê tông xà mũ trụ.

    – Khi bê tông xà mũ trụ đạt 75% cường độ, tiến hành tháo dỡ ván khuôn.

    – Thi công tường tai, đá kê gối, ụ chống chuyển vị ngang.

    II- CÔNG TÁC AN TOÀN.

    1.Điều kiện đối với công nhân.

    – Đốc công, thợ máy, thợ điện, thợ vận hành, thợ lắp ráp, thợ hàn, thợ mộc… phải có bằng cấp nghề nghiệp hợp lệ.

    – Tất cả công nhân làm việc trên công trường phải được cung cấp thiết bị an toàn như quần áo, găng tay, giầy bảo hộ, mũ cứng và các vật liệu dùng cần thiết.

    – Tất cả công nhân làm việc trên công trường phải được học về an toàn, đảm bảo cho mọi người đều nhận thức được đầy đủ yêu cầu an toàn trong nghề nghiệp cho mỗi người.

    2. Điều kiện đối với máy móc thiết bị.

    – Tất cả các thiết bị máy móc phải đảm bảo vận hành an toàn và được bảo dưỡng sửa chữa định kỳ theo đúng yêu cầu kỹ thuật.

    – Trước khi đưa vào vận hành, tất cả các máy móc thiết bị thi công phải được đăng ký giám định chất lượng và có giấy phép hoạt động.

    – Trong ca làm việc, máy móc thiết bị phải được kiểm tra trước khi làm việc. Thiết bị nào hỏng làm ảnh hưởng đến sự an toàn phải được sửa chữa kịp thời trước khi đưa vào sử dụng.

    – Phải lắp đặt các thiết bị báo hiệu đối với các bộ phận máy móc di động để tránh nguy hiểm cho công nhân.

    3. Điều kiện đối với công trường làm việc.

    – Phải rà phá bom mìn trước khi triển khai.

    – Trước khi tiến hành thi công phải kiểm tra toàn bộ khu làm việc.

    – Phải lắp đặt đầy đủ hệ thống biển báo và đèn chiếu sáng trong khu vực thi công để đảm bảo an toàn được bố trí một cách có hiệu quả để việc lưu và xuất kho được thuận tiện và an toàn.

    – Các vật liệu không cần thiết phải được thải bỏ định kỳ.

    4. Điều kiện đảm bảo giao thông.

    5. Điều kiện về vệ sinh công nghiệp và môi trường.

    – Vị trí mặt bằng thi công bố trí nơi cao ráo sạch sẽ không ứ đọng nước.

    – Xung quanh khu công trường và các bãi thi công có các rãnh thoát nước.

    – Rác thải trên công trường được thu gom và đổ đúng nơi quy định.

    – Các bãi tập kết vật liệu, vật tư được xếp đống gọn gàng và phủ bạt.

    – Các xe chở vật liệu phải phun nước chống bụi trên đường vận chuyển.

    – Khi thi công xong phải thanh thải dòng chảy, hoàn trả lại mặt bằng.

    6. Phòng chống bão lũ. thiên tai hoả hoạn.

    – Có phương án phòng chống bão lũ, thường xuyên theo dõi diễn biến của thời tiết, khi có bão lũ phải kịp thời di chuyển người, thiết bị đến nơi an toàn.

    – Có thiết bị phòng cháy, chữa cháy, và luôn đề phòng hoả hoạn.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Bể Bơi
  • Chi Phí Xây Dựng Bể Bơi
  • Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Bể Bơi Dh Company
  • Biện Pháp Thi Công Bể Bơi Đúng Quy Chuẩn
  • Biện Pháp Thi Công Bể Bơi Đúng Quy Trình Tiêu Chuẩn Bạn Nên Đọc
  • Bản Vẽ Autocad Biện Pháp Thi Công Dầm Super

    --- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Từ Móng Đến Hoàn Thiện Nhà Dân Dụng
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Dầm Cầu I33 Autocad
  • Quy Trình Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông
  • Thi Công Tầng Hầm Nhà Cao Tầng
  • Biện Pháp Thi Công Từ Móng Đến Hoàn Thiện Nhà Dân Dụng : Architecture + Decor
  • hoặc

    Đăng nhập

    Lấy lại mật khẩu

    Nếu bạn chưa là thành viên? Bấm

    Đăng ký

    --- Bài cũ hơn ---

  • Thiết Kế Nhà Mái Ngói Nên Chọn Phương Án Lợp Hay Dán Ngói?
  • Phương Án Thi Công Mái Ngói Cho Nhà Mái Thái Đẹp
  • Quy Trình Căng Kéo Cáp Dự Ứng Lực.
  • 3 Biện Pháp Dùng Cốp Pha Đổ Cột Vuông Hiệu Quả Nhất
  • Tổng Hợp Các Biện Pháp Thi Công Chống Thấm Phổ Biến Nhất
  • Biện Pháp Thi Công Ván Khuôn Dầm Sàn Hiệu Quả

    --- Bài mới hơn ---

  • Những Điều Bạn Cần Biết Về Biện Pháp Thi Công Dầm Sàn
  • Thiết Kế Biện Pháp Thi Công Dầm Chuyển
  • Biện Pháp Thi Công Dán Ngói
  • Chi Tiết Về Biện Pháp Thi Công Dán Ngói
  • Kỹ Thuật Thi Công Dán Ngói Lên Mái Bê Tông
  • Ngành xây dựng này nay đang phát triển cực kỳ mạnh mẽ. Sự phát triển này kéo theo hàng loạt các nhà cung cấp thiết bị xây dựng, máy xây dựng phục vụ nhu cầu của người sử dụng ra đời và lớn mạnh. Trong bối cảnh như vậy, sức người dần được thay thế bởi máy móc hiện đại, tiên tiến và một trong số đó là máy đầm sàn bê tông – một thiết bị hỗ trợ vô cùng hiệu quả trong các biện pháp thi công ván khuôn dầm sàn.

    Máy đầm sàn bê tông

    Thành phần cấu tạo của bê tông bao gồm: nước, cát, đá và xi măng. Khi hỗn hợp này được trộn lên sẽ có vô số bọt khi được hình thành cùng với lượng nước còn dư khiến khối bê tông khi đặc lại sẽ trở nên xốp, không đồng nhất và đặc chắc dẫn đến khả năng chịu lực kém. Từ đó, các loại máy đầm bê tông ra đời để khắc phục hiện tượng này.

    Ban đầu, trước khi có máy móc, bê tông vẫn có thể được xử lý bằng sức người cũng các công cụ khá thô sơ như đầm đá, đầm gỗ,.. Tuy nhiên, những công cụ này đem lại hiệu quả không cao và còn tốn rất nhiều công sức cũng như thời gian thi công vì vậy dần dần chúng bị thay thế hoàn toàn.

    Ngày nay, máy đầm bê tông được sử dụng rất phổ biến trong công tác đầm bê tông cốt thép. Nguyên tắc hoạt động của máy đầm là dùng cơ chế rung của động cơ tác động vào khối bê tông khi còn chưa cứng làm nước và không khí thoát ra ngoài giúp khối bê tông không bị rỗ và được kết chặt. Chất lượng của các công trình sử dụng bê tông cốt thép phụ thuộc rất nhiều vào giai đoạn trộn phối và đầm bê tông. Việc đầm lên bê tông giúp bê tông vừa đổ xong trở nên chắc hơn, giảm các lỗ rỗng trong khối bê tông nhằm tăng độ vững cho công trình và độ bền khối bê tông. Ngoài ra, sử dụng máy đầm bê tông còn giúp cốp pha khi được tháo dỡ sẽ đẹp mắt hơn và có chất lượng tốt hơn.

    Các máy đầm phổ biến hiện nay bao gồm: máy đầm rung, máy đầm dùi và máy đầm bàn. Máy đầm rung hay máy rung bê tông là loại máy sử dụng lực rung của động cơ giúp hỗn hợp vữa bê tông nhanh thoát nước, trở nên đặc chắc, tăng chất lượng khối bê tông. Máy đầm rung được sử dụng trong ván khuôn cột, trụ, tấm,.. Máy đầm dùi có động cơ và bộ rung tách biệt nhau và được kết nối thông qua dây dùi. Khi hoạt động, động cơ truyền lực rung vào đầu rung, đầu rung tiếp xúc trực tiếp với bê tông ướt tạo ra những rung động trong khối và giúp bê tông đông cứng. Loại máy đầm này được sử dụng phổ biến khi đổ bê tông có diện tích mặt thoáng lớn và chiều dày lớn hơn 25cm như làm đường hay sàn, mái,.. Máy đầm bàn cũng tương tự như máy đầm dùi là được dùng cho những vị trí bê tông có mặt thoáng lớn, có thể chạy bằng điện hoặc xăng nhưng với mày đầm bàn chỉ nên sử dụng cho những loại bê tông có chiều dày nhỏ hơn 25cm.

    Như vậy trong số các biện pháp thi công ván khuôn dầm sàn thì việc sử dụng máy đầm dùi là một phương pháp thích hợp và vô cùng hiệu quả đem lại những tấm sàn bê tông chất lượng, thẩm mỹ và an toàn.

    Ván khuôn sàn và phương pháp thi công

    Trong thi công, dầm và sàn thường được đổ bê tông cùng lúc do đó ván khuôn dầm và ván khuôn sàn cũng được lắp dựng đồng thời. Ván khuôn dầm bao gồm ván khuôn thành dầm và ván khuôn đáy dầm được chống đỡ bởi hệ thanh ngang và chột chống đáy dầm. Ván khuôn dầm bắt buộc phải được tính toán và có cấu tạo phù hợp với khả năng chịu lực. Ván khuôn sàn có cấu tạo bao gồm các tấm ván bằng với diện tích cần đổ bê tông và được đỡ bởi hệ xà gồ, sườn và cột chống. Người sử dụng phải đảm bảo khả năng chịu lực của ván khuôn sàn sao cho không vượt quá độ võng của ván khuôn bằng các tính toán kỹ lưỡng khoảng cách giữa các xà gồ và cột chống.

    Người sử dụng có thể tham khảo biện pháp thi công ván khuôn dầm sàn như sau:

    • Ván khuôn dầm hình hộp dài được ghép bởi 2 ván thành và 1 ván đáy
    • Ván đáy có chiều dày từ 2 – 3cm và được đặt lọt giữa 2 ván thành cũng có chiều dày tương tự, mặt trên ván thành bằng với mặt bê tông
    • Khi thi công ván khuôn dầm phải tạo độ vồng 3/1000 nhịp của dầm
    • Ván thành có thể được chống giữ bằng gông mặt hoặc thanh chống xiên bên ngoài
    • Nên đặt những tấm ván lót dày từ 2 – 3cm bên dưới những cây chống để đảm bảo cây chống vững chắc và không lún

    Thông thường, ván khuôn dầm sàn được chống đỡ bằng 2 phương pháp bao gồm: sử dụng giáo ống thanh rời hoặc sử dụng cột chống và đà rút. Hệ thống giàn giáo chống ván khuôn dầm sàn bao gồm: giàn ống thép (cột, đà dọc, đà ngang, thanh chống chéo), khóa giáo, chân đế, ống nối, tấm khuôn định hình hoặc ván rời và thanh giằng. Những bộ phận này khi lắp đặt phải căn cứ vào bản vẽ để định vị các cột giáo, đặc biệt là các cột đỡ ván khuôn đáy dầm từ đó tạo được độ an toàn tuyệt đối khi thi công. Biện pháp thi công ván khuôn dầm sàn thứ 2 là sử dụng cột chống và đà rút. Hệ thống này bao gồm giáo chống công cụ và dầm rút. Dầm rút hay dầm co rút là loại dầm có thể thay đổi chiều dài, làm bằng thép cường độ cao, khá nhẹ và được chế tạo đảm bảo độ vồng lên. Khẩu độ của dầm rút lên tới 7m và có thể đặt gối tựa trung gian tùy loại tải và nhịp, khi vặn ốc khóa thì giàn giáo sẽ võng xuống, đảm bảo dễ dàng cho tháo dỡ và di chuyển.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Ứng Dụng Công Nghệ Chế Tạo Dầm Cầu Bê Tông Dự Ứng Lực Căng Trước Ở Việt Nam
  • Biện Pháp Thi Công Cốp Pha Nhôm Chi Tiết Nhất
  • Cốp Pha Cột Tròn, Cột Vuông
  • Công Thức Cách Tính Cốp Pha Cột? Biện Pháp Thi Công Cốp Pha?
  • 13 Biện Pháp Thi Công Cột Đèn Chiếu Sáng Cao Áp
  • Biện Pháp Thi Công Dầm Sàn Dự Ứng Lực Căng Sau

    --- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Từ Móng Đến Hoàn Thiện Nhà Dân Dụng, Nhà Xưởng
  • Tài Liệu Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Cầu Dầm 1 Nhịp Dài 33M Btct Dự Ứng Lực
  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Bằng Máy Ép Neo & Máy Ép Tải
  • Cách Lựa Chọn Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Nhà Phố
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Neo, Tải, Robot
  • DỰ ÁN

    CHỦ ðẦU TƯ

    TƯ VẤN GIÁM SÁT

    TƯ VẤN THIẾT KẾ

    ðỊA CHỈ

    NHÀ TH

    ẦU

    THI CÔNG DƯLCÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT XÂY DỰNG PHÚ MỸ – PMEC

    Số: PMEC-HT/MS.001 Số trang: 35 trang (Kể cả trang bìa)

    Tài Li

    ệu

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM

    SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Rev. Ngày Mô tả

    Lập

    Duyệt

    A 02/08/2011

    Tài liệu dùng cho ñấu thầu

    Phan ðăng Thiêm Hoàng Việt Anh

    ðỒNG Ý BỞI

    TƯ VẤN GIÁM SÁT TƯ VẤN THIẾT KẾ BAN QUẢN LÝ DỰ ÁN

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 2/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    MỤC LỤC Trang

    1.0 Giới Thiệu 3

    2.0 Vật Tư 3

    3.0 Thiết Bị 5

    4.0 Cơ Sở Dữ Liệu Tính Toán ðộ Giãn Dài Của Cáp 8

    5.0 Bảo Quản Vật Tư Và Thiết Bị 8

    6.0 Qui trình phối hợp thi công trên công trường 9

    7.0 Sàn công tác 11

    8.0 Công Tác Lắp ðặt Cáp 11

    9.0 Công Tác Kéo Căng Cáp 18

    10.0 Công Tác Bơm Vữa 21

    11.0 Thử Vữa 22

    12.0 An Toàn

    24

    PHỤ LỤCPhụ Lục A 26

    Phụ Lục B 29

    Phụ Lục C 30

    Phụ Lục D 33

    Phụ Lục E 35

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 3/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    1.0 GIỚI

    THIỆU.

    Phương pháp thi công này mô tả các quy trình thi công bê tông dự ứng lực căng sau trong dầm sàn

    của công ty PMEC, bao gồm lắp ñặt ñường cáp, kéo căng cáp và bơm vữa cho ñường cáp.

    Quy trình lắp ñặt cáp, kéo căng và bơm vữa cho ñường cáp phải tuân theo các mô tả trong tài liệu

    Biện Pháp Thi Công này và trên các bản vẽ thi công.

    Tiêu chuẩn viện dẫn:

    * TCVN 2737-1995: Tải trọng và tác ñộng

    * BS 8110 – 1987: Kết cấu BT và BTCT – Quy phạm thực hành.

    * ASTM A416: Tiêu chuẩn cáp cường ñộ cao loại 7 sợi không vỏ bọc cho kết cấu

    beton dự ứng lực

    * BS 4447: Tiêu chuẩn thí nghiệm neo cho cáp của kết cấu dự ứng lực căng

    sau.

    * AS 3600-2100 Giới hạn ñộ giãn dài của cáp khi kéo căng.

    2.0 VẬT

    TƯ.

    Tất cả các vật tư sẽ ñược trình mẫu trước khi ñưa vào sử dụng thi công

    2.1 Cáp.

    * Cáp dự ứng lực không vỏ bọc loại 7 sợi

    * ðường kính 12.7 mm.

    * Diện tích mặt cắt ngang 98.7 mm

    2

    .

    * Cường ñộ chảy 1670 Mpa.

    * Cường ñộ bền 1860 Mpa.

    * Nhãn mác trên mỗi cuộn cáp chỉ rõ số cuộn và số mẻ.

    * Chứng chỉ cáp cho mỗi lô hàng.

    * Chất lượng cáp theo tiêu chuẩn ASTM A416 Grade 270 hoặc chứng nhận tương ñương.

    * Môñun ñàn hồi 195 GPa ± 5%

    Xuất xứ:

    * Xuất xứ cáp cường ñộ cao: Trung Quốc (nhà sản suất Ossen (Trung Quốc), Bangkok

    (Thái Lan), Southern (Malaysia) hoặc các nhà sản xuất Trung Quốc khác tương ñương).

    Hồ sơ nguồn gốc xuất xứ gồm:

    * Nhãn mác trên mỗi cuộn cáp chỉ rõ số cuộn và số mẻ.

    * Bản sao CO, CQ cho mỗi lô về công trường

    * Chất lượng cáp theo ASTM A416 Grade 270 hoặc chứng nhận tương ñương.

    Lấy mẫu thí nghiệm:

    * Cáp về công trường sẽ tiến hành lấy 02 tổ mẫu (mỗi tổ có 03 ñoạn cáp dài 1m) ñể thí

    nghiệm. Lấy 01 tổ trong 02 tổ mẫu trên mang ñi thử nghiệm, tổ còn lại lưu tại công

    trường. Thí nghiệm này thực hiện mỗi lần cho 40 tấn cáp.

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 4/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    2.2 ðầu neo sống và ðầu neo chết.

    (1) ðầu neo sống

    : ðầu neo sống gồm có ñế neo, khoá neo và nêm xuất xứ Trung Quốc (nhà sản suất OVM, QVM,

    VLM) hoặc Thái Lan (nhà sản suất PBL).

    (2) ðầu neo chết kiểu H:

    a. ðầu neo chết có các ñường cáp kiểu dẹt.

    ðầu neo chết ñược tạo ra từ những sợi cáp trong ñường cáp ñược ñánh rối, có chiều dài 750mm,

    chiều rộng ≥ 300mm. ðầu rối có hình củ hành với ñường kính 40mm, có tác dụng làm tăng khả năng

    liên kết của ñầu neo chết với bêtông. b. ðầu neo chết cho các ñường cáp kiểu tròn

    ðầu neo chết ñược tạo ra từ những sợi cáp trong ñường cáp ñược ñánh rối, có chiều dài 1280 –

    1480mm, chiều rộng 470 x 430mm cho các ñường cáp có 20 và 31 sợi, chiều rộng 400 x 320 cho các

    ñường cáp có 12 và 19 sợi. ðầu rối có hình củ hành với ñường kính 30 ÷ 40mm, có tác dụng làm tăng

    khả năng liên kết của ñầu neo chết với bêtông 2.3

    Ống gen tạo ñường cáp. Ống gen ñược làm từ các tấm thép mạ màu dày tối thiểu là 0.20mm, với gờ xoắn hình ốc. Chiều dài

    của mỗi ống gen từ 4m ñến 6m. BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 5/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Ống ghen sử dụng cho công trình chủ yếu có xuất xứ Việt Nam. Nhà thầu sẽ trình chứng chỉ xuất

    xưởng của nhà sản xuất mỗi ñợt ống ghen về công trường.

    Loại ñường cáp kiểu dẹt sử dụng cho công trình Cỡ ống

    5 sợi cáp Hình chữ nhật 75×20 mm

    Loại ñường cáp kiểu dẹt sử dụng cho công trình Cỡ ống

    4 sợi cáp Hình chữ nhật 70×20 mm

    Loại ñường cáp kiểu tròn sử dụng cho công trình Cỡ ống

    9-12 sợi cáp Hình tròn D80 mm

    Loại ñường cáp kiểu tròn sử dụng cho công trình Cỡ ống

    13-19 sợi cáp Hình tròn D100 mm

    Loại ñường cáp kiểu tròn sử dụng cho công trình Cỡ ống

    20-31 sợi cáp Hình tròn D120 mm

    2.4 Chân chống ñường cáp.

    Các chân chống cho ñường cáp kiểu dẹt phải ñược làm bằng thép, thông thường ñược làm bằng tao

    cáp cường ñộ cao, có ñường kính 4mm. Chân chống có chiều cao khác nhau. Chân của chân chống

    ñược phủ sơn chống rỉ.

    Các chân chống cho ñường cáp kiểu tròn ñược cố ñịnh bằng cách buộc vào các thanh ñỡ bằng thép

    Ø12, các thanh ñỡ này ñược buộc vào thép trong dầm và tại các vị trí mà cao ñộ ñược xác ñịnh như

    trong bản vẽ thi công cáp

    2.5 Ống nối ống gen.

    Ống nối ống gen cho các ñường cáp kiểu dẹt ñược làm bằng nhựa, kích thước 70 ÷ 150x25x80mm.

    Ống nối ống gen cho ñường cáp kiểu tròn ñược sử dụng bằng các ống nối làm bằng kẽm có ñường

    kính lớn hơn ống ghen ñể nối các ống ghen lại với nhau. Chiều dài của các ống nối này thấp nhất là

    20cm.

    2.6 Ống nối ống gen với ñầu neo sống (ống nối ñầu sống).

    Ống nối ống gen cho ñường cáp kiểu dẹt ñược nối với neo sống ñược làm bằng nhựa

    Ống gen cho ñường cáp kiểu tròn ñược nối trực tiếp với ñầu neo sống và ñược bịt kín bằng băng keo.

    2.7 Ống nối ống gen với ñầu neo chết (ống nối ñầu chết).

    Ống nối ống gen cho các ñường cáp kiểu dẹt với ñầu neo chết ñược làm bằng nhựa.

    2.8

    Khuôn neo.

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 6/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Khuôn neo của ñường cáp kiểu dẹt ñược làm bằng nhựa hoặc bằng xốp, có bề dày và bề rộng bằng bề

    dày và bề rộng của ñế neo, chiều cao từ 120mm ñến 150mm.

    Khuôn neo của ñường cáp kiểu tròn ñược làm bằng nhựa, xốp hoặc bằng gỗ, và phải ñảm bảo có thể

    lắp ñặt ñược các kích cho công tác kéo căng sau khi ñổ bê tông .

    2.9 Van bơm vữa.

    Van bơm vữa cho các ñường cáp kiểu dẹt ñược làm bằng nhựa, các ñường cáp kiểu tròn sẽ ñược làm

    bằng tôn. Các van bơm vữa dọc ñường cáp sẽ ñược bố trí tại các ñiểm cao nhằm cho phép nước & khí

    có thể thoát ra ngoài.

    2.10

    Vòi bơm vữa. Vòi bơm vữa bằng nhựa có ñường kính trong 12mm. Chiều dài vòi bơm vữa dài từ 300mm ñến

    400mm. Vòi bơm vữa phải ñủ dài ra khỏi kết cấu sàn ñể thuận tiện cho việc bơm vữa sau khi kéo

    căng.

    2.11 Băng keo.

    Băng keo PVC có ñộ bám dính tốt dưới ánh nắng.

    2.12 Hỗn hợp vữa

    .Hỗn hợp vữa bao gồm:

    * Ximăng Portland PC40 hoặc PCB40 trong bao 50 kg. Xi măng sử dụng chủ yếu cho

    công trình là xi măng Nghi Sơn. Ngoài ra còn sử dụng thêm các nhà sản xuất khác khi

    cần thiết như (Xi măng Hà Tiên, Xi măng Holcim…).

    * Nước sạch

    * Phụ gia Sika Intraplast Z cho vữa (tác dụng: trương nở cho vữa)

    * Phụ gia Glenium 51 – Basf cho vữa (tác dụng: tăng ñộ nhớt cho vữa)

    3.0 THIẾT

    BỊ/

    EQUIPMENTS3.1 Kích thuỷ lực kéo cáp.

    Kích thuỷ lực có tác dụng kéo các sợi cáp trong ñường cáp. Các kích thuỷ lực ñưa vào sử dụng phải

    có chứng chỉ kiểm ñịnh ñể ñảm bảo ñộ chính xác lực khi kéo căng. Trước khi ñưa vào sử dụng cho

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 7/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    công trình, nhà thầu PMEC sẽ trình giấy kiểm ñịnh hiệu chỉnh của kích và ñồng hồ thủy lực ñi kèm

    làm cơ sở chấp nhận máy móc thiết bị. Kích thuỷ lực có xuất xứ Trung Quốc.

    Kích thuỷ lực kéo cáp cho các ñường cáp kiểu dẹt

    Kích thuỷ lực kéo cáp cho các ñường cáp kiểu tròn

    3.2 Máy bơm thuỷ lực.

    Máy bơm thuỷ lực có tác dụng truyền áp lực cho kích thuỷ lực theo ñúng lực thiết kế, áp lực này

    ñược ño bằng ñồng hồ ño áp. Máy bơm thủy lực có xuất xứ Trung Quốc.

    ðồng hồ ño áp phải có chứng chỉ kiểm ñịnh ñể ñảm bảo ñộ chính xác khi ño áp lực. BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 8/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Máy bơm thuỷ lực

    3.3 Kích tạo ñầu neo chết.

    Kích tạo ñầu neo chết có tác dụng ñánh rối ñầu cáp của ñầu neo chết. ðầu neo chết dạng củ hành

    nhằm tạo lực dính kết giữa beton và bó cáp dự ứng lực.

    Kích tạo ñầu neo chết

    3.4 Máy trộn vữa.

    Máy trộn vữa ñược thiết kế cho việc trộn và ñảo vữa, là loại máy khuấy tròn và có cánh khuấy, cung

    cấp hỗn hợp vữa có tính chất ñồng ñều. Máy trộn vữa có xuất xứ Trung Quốc. BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 9/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Máy trộn vữa

    3.5 Máy bơm vữa.

    Máy bơm vữa hút vữa từ máy trộn, sau ñó bơm cho từng ñường cáp. Máy bơm vữa có xuất xứ Trung

    Quốc. Máy bơm vữa

    4.0 CƠ

    SỞ

    DỮ

    LIỆU

    TÍNH

    TOÁN

    ðỘ

    DÀI

    CỦA

    CÁP

    * Hệ số ma sát u: 0.18 – 0.22

    * Hệ số chệch hướng k: 0.002 – 0.033

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 10/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    * Khoảng tụt nêm: 6 mm

    * Chiều dài ñầu neo chết L

    0

    : 750mm

    * Chiều dài ñường cáp từ ñầu neo sống ñến ñầu neo chết: L

    e

    QUẢN

    VẬT

    THIẾT

    BỊ

    5.1 Kho chứa.

    Kho chứa phải ñược chuẩn bị trước và ñủ rộng ñể chứa các loại vật tư sau:

    * Thân neo

    * ðầu neo

    * Nêm

    * Vật tư bơm vữa (xi măng, Sika Intraplast Z, Glenium Basf 51 )

    * Các thiết bị (máy bơm, kích kéo căng, bơm thuỷ lực, máy trộn vữa, khung kích ).

    * Các dụng cụ cầm tay và các thiết bị tạm thời khác.

    Kho bãi ñể bảo quản vật tư không bị hư hại, các hành ñộng phá hoại, các vật liệu bằng nhựa không bị

    biến dạng do nhiệt, các thiết bị bằng thép không bị sét rỉ.

    5.2 Bảo quản vật tư và thiết bị.

    Tất cả vật tư, thiết bị phải ñược ñặt cách mặt ñất và có lớp kê, ñược che phủ cẩn thận.

    Nêm và ñầu neo, xi măng, Sika Intraplast Z, Glenium phải ñược bảo quản trong phòng hoặc trong

    container.

    Thiết bị ñược kiểm tra ñịnh kì, thường khoảng 12 tháng 1 lần.

    Cẩn thận khi vận chuyển ñể tránh hư hỏng về mặt cơ lý vật tư và thiết bị.

    Do hầu hết vật tư và thiết bị sử dụng cho việc thi công cáp dự ứng lực là khá nặng, nên trong quá

    trình thi công lắp ñặt cần phải sử dụng ñến các thiết bị cẩu ñể vận chuyển (Cẩu tháp, cẩu thùng …).

    6.0 QUI

    TRÌNH

    PHỐI

    HỢP

    THI

    CÔNG

    TRÊN

    CÔNG

    TRƯỜNG

    Công tác thi công trên công trường phải ñược tuân thủ chặt chẽ theo các bước như sau:

    Khi bắt ñầu vào thi công cho sàn, nhà thầu chính sẽ ñóng ván khuôn ñà sàn, trong quá trình nhà thầu

    chính ñóng ván khuôn sàn, nhà thầu PMEC sẽ ñịnh vị vị trí các ñường cáp trên sàn theo kích thước

    trong bản vẽ bằng sơn.

    Sau khi ñóng coffa xong, nhà thầu chính sẽ tiến hành ñi sắt lớp 1. Do ñặc thù của ñường cáp là chiều

    dài ñường cáp thi công phải cắt bằng chiều dài ñường cáp trên bản vẽ, do vậy trong mặt bằng sàn cáp

    các ñường cáp sẽ có chiều dài từ mép sàn bên này tới mép sàn bên kia. Thi công rải cáp sẽ ñược thực

    hiện ngay sau khi nhà thầu chính hoàn thành xong sắt lớp dưới. BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 11/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Sau khi nhà thầu chính rải sắt lớp 1 xong, bàn giao mặt bằng, nhà thầu PMEC sẽ tiến hành rải cáp

    sàn. Thời gian hoàn thành rải cáp sàn cho 1 phân ñoạn tùy ñiều kiện thi công cụ thể như vị trí bãi gia

    công, vị trí cẩu …Việc rải cáp bao gồm rải các ñường cáp theo bản vẽ, tiến hành làm ñầu chết, luồn

    các ñầu neo sống (ñầu Casting) vào từng ñường cáp, tiến hành quấn băng keo nối các vị trí giao nhau

    giữa 2 ống ghen bằng ống nối ống gen (Coupler), chỉnh thẳng ñường cáp.

    Sau khi công tác rải cáp hoàn thành, nhà thầu PMEC sẽ bàn giao mặt bằng sàn cho nhà thầu chính rải

    sắt lớp 2 . Trong quá trình nhà thầu chính tiến hành ñi sắt lớp 2 thì nhà thầu PMEC có thể tiến hành

    ñục các lỗ ñể gắn các vòi bơm vữa phục vụ công tác bơm vữa sau này.

    Sau khi nhà thầu chính tiến hành rãi sắt lớp 2 xong, tiến hành kê kích sắt hai lớp bằng chân ghế xong,

    nhà thầu PMEC sẽ tiến hành hoàn thiện sàn ñể nghiệm thu. Công ñoạn hoàn thiện bao gồm: ñi cao ñộ

    cáp theo ñúng bản vẽ bằng chân kê, cột các vòi bơm vữa, chỉnh thẳng ñường cáp, chỉnh các ñầu neo

    kéo ñúng cao ñộ.

    Sau khi ñổ bê tông xong, khi bê tông ñạt cường ñộ ≥ 80% lực thiết kế sẽ tiến hành kéo căng cáp. Sau

    khi kéo căng xong sẽ tiến hành bơm vữa cho ñường cáp. Qui trình kéo căng và bơm vữa sẽ trình bày

    ở phần sau.

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 12/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 13/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    7.0 SÀN

    CÔNG

    TÁC

    Hệ thống sàn công tác ñảm bảo cho việc lắp ñặt (thân neo, luồn cáp,…), kéo căng và bơm vữa ñược

    thực hiện một cách an toàn. Khi ñóng ván khuôn sàn thì nhà thầu chính sẽ cho ñóng rộng ván khuôn

    sàn rộng thêm tối thiểu là 30cm tính từ mép bê tông sàn của công trình. Nhà thầu thi công cáp sẽ

    ñứng trên khu sàn nới rộng này ñể thao tác kéo căng.

    Lưu ý: Hệ thống dàn giáo bao che nên cách mép sàn tối thiểu là 35 cm ñể thuận tiện cho thầu chính

    trong công tác tháo ván khuôn coffa và kéo căng cáp của PMEC.

    8.0 CÔNG

    TÁC

    LẮP

    ðẶT

    CÁP

    8.1 Lắp ñặt ñầu neo sống.

    ðế neo của ñầu neo sống (mục 2.2) ñược gắn với khuôn neo (mục 2.8) bằng kẽm buộc. ðuôi của ñế

    neo ñược gắn ống nối ñầu sống (mục 2.6) bằng kẽm buộc. Sau ñó, ñế neo và khuôn neo ñược cố ñịnh

    vào ván khuôn thành của dầm sàn theo ñúng cao ñộ và vị trí theo bản vẽ thiết kế.

    Lắp ñặt ñầu neo sống cho các ñường cáp kiểu dẹt

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 14/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Lắp ñặt ñầu neo sống cho các ñường cáp kiểu tròn

    Khi lắp ñế neo, phải ñảm bảo lỗ gắn vòi bơm vữa trên ñế phải ñược lật lên trên.

    Tại giao ñiểm của trục ñường cáp và ván khuôn thành thì ván khuôn thành phải ñược ñục lỗ ñể cáp có

    thể luồn qua ñược.

    Trục của ñế neo phải ñược lắp trùng với trục ñường cáp. Vị trí liên kết ñế neo và khuôn neo ñược bịt

    kín bằng băng keo ñể không cho vữa bêtông rò rỉ vào.

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 15/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Ghi chú: Trong một số trường hợp vì mật ñộ thép tại ñầu neo sống quá dày, trong quá trình thi công

    lắp ñặt cáp nhà thầu DUL có thể linh hoạt ñổi chiều ñầu neo sống thành ñầu neo chết và ngược lại

    cho phù hợp với ñiều kiện thi công trên công trường. Một số ñầu neo kéo( ñầu neo sống) khi ñi qua

    cột, nếu mật ñộ sắt cột quá dày không lắp vừa ñầu neo sống, tại vị trí ñó sắt cột phải ñược nhấn rộng

    ra với chiều rộng tối thiểu là 25 cm.

    8.2

    Tạo ñường cáp, tạo ñầu neo chết và lắp ñặt ñường cáp.8.2.1

    Cắt những sợi cáp trong ñường cáp.ðo chiều dài của ñường cáp trên bản vẽ : L

    1

    (mm).

    Chiều dài của những sợi cáp trong ñường cáp thực tế ñược cắt là : L= L

    1

    +∆L (mm).

    ∆L = Chiều dài sợi cáp phục vụ cho việc kéo căng.

    Cắt ñủ số sợi cáp trong ñường cáp từ cuộn cáp. Sau ñó, ñặt chúng nằm sát nhau trên nền cứng, không

    bám ñất và chuẩn bị luồn ống gen vào.

    Không ñược cắt bằng oxy-acetylen hoặc các phương pháp nhiệt tương tự. Nên dùng máy cắt có ñĩa

    cắt.

    Ghi lại số liệu của cuộn cáp ñã dùng cho ñường cáp này vào mẫu cắt cáp hiện trường ñể phục vụ cho

    công tác báo cáo kéo căng sau này.

    8.2.2 Cắt ống gen cho ñường cáp.

    L

    0

    : Chiều dài ñầu neo chết 750mm.

    L

    1

    : Chiều dài ñường cáp trên bản vẽ.

    Do chiều dài của mỗi ống gen có giới hạn (3 ~ 6m) nên chiều dài ống gen của ñường cáp thường gồm

    nhiều ñoạn. Những ñoạn ống gen này ñược nối với nhau bằng ống nối ống gen (mục 2.5).

    8.2.3 Lắp ñặt ñường cáp kiểu dẹt.

    8.2.3.1 Luồn những sợi cáp vào ống gen ñể tạo ñường cáp. Luồn những ñoạn ống gen ñã ñược cắt (mục 7.2.2) lần lượt vào những sợi cáp ñã ñược cắt (mục

    7.2.1) ñể tạo thành ñường cáp.

    Luồn ñủ số ống nối ống gen (mục 2.5) vào ñường cáp vừa tạo thành. Sau ñó, lấy ống nối ống gen với

    ñầu neo chết (mục 2.7) luồn vào ñường cáp sao cho những sợi cáp thừa ra khỏi ống nối ống gen với

    ñầu neo chết (mục 2.7) một ñoạn là 800mm.

    8.2.3.2 Tạo ñầu neo chết cho ñường cáp.

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 16/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Những sợi cáp thừa ra khỏi ống nối ñầu chết một ñoạn là 800mm ñược ñánh rối bằng kích tạo ñầu

    neo chết (mục 3.3).

    ðoạn cáp thừa sau khi ñược ñánh rối gọi là ñầu neo chết và có chiều dài là 750mm.

    8.2.3.3 Nâng các ñường cáp gia công sẵn lên vị trí cần lắp ñặt.

    Những ñường cáp gia công sẵn sẽ ñược nâng lên vị trí lắp ñặt bằng khung nâng và cần cẩu tháp do

    nhà thầu chính cung cấp.

    ðặt ñường cáp vào khung nâng một cách cẩn thận ñể tránh bị rơi trong khi nâng. Nâng chậm các

    ñường cáp lên ñúng vị trí lắp ñặt.

    Lấy ñường cáp ra khỏi khung nâng khi lên tới vị trí lắp ñặt, ñặt những ñường cáp này vào ñúng vị trí

    tập kết ñể chuẩn bị cho việc lắp ñặt ñường cáp.

    8.2.3.4 Rải và lắp ñặt ñường cáp.

    Công tác lắp ñặt ñường cáp bắt ñầu khi lớp thép dưới của sàn hoàn thành.

    Vị trí và cao ñộ của ñường cáp phải ñược xác ñịnh, ñánh dấu ở ván khuôn ñáy (bằng sơn) dọc theo

    chiều dài của ñường cáp như bản vẽ thi công. Công tác này ñược thực hiện trước khi lắp ñặt ñường

    cáp. BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 17/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Lắp ñặt cáp trên công trường

    Tiến hành rải các ñường cáp vào ñúng vị trí như trên bản vẽ thi công.

    Những vị trí giao nhau của ñường cáp theo phương ngang và phương dọc phải kiểm tra ñường nào

    nằm trên, ñường nào nằm dưới cẩn thận.

    ðặt ñầu neo chết của ñường cáp vào ñúng vị trí, ñầu còn lại của ñường cáp ñược luồn vào ñầu neo

    sống ñã ñược ñịnh vị sẵn (như mục 7.1).

    Tại vị trí tiếp giáp ñầu neo sống với ống gen ñược liên kết bằng ống nối ñầu sống (mục 2.6) và ñược

    gắn chặt, kín bằng băng keo dính (mục 2.11).

    Tại vị trí nối các ñoạn ống gen với nhau ñược liên kết bằng ống nối ống gen và ñược gắn chặt, kín

    bằng băng keo dính.

    Tại vị trí tiếp giáp ñầu neo chết với ống gen ñược liên kết bằng ống nối ñầu chết (mục 2.7) và ñược

    gắn chặt, kín bằng băng keo dính.

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 18/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    8.2.3.5 Lắp ñặt neo chết.

    Sau khi rải và lắp ñặt ñường cáp vào ñúng vị trí như mục 2.7.6, ðầu neo chết ñược chỉnh lại cho ñúng

    hình dạng, vị trí và cao ñộ.

    Phần ñầu rối ở ñầu neo chết ñược cố ñịnh bằng kẽm buộc.

    Trục ñầu neo chết phải ñược ñặt trùng với trục của ñường cáp.

    Lắp ñặt ñầu neo chết cho ñường cáp kiểu dẹt trên công trường

    70 ÷ 150

    70 ÷ 150

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 19/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    8.2.3.6 Lắp chân chống cho ñường cáp.

    Dùng chân chống (mục 2.4) lắp cho ñường cáp theo cao ñộ trên bản vẽ thi công. Khoảng cách thông

    thường giữa các chân chống là 1000mm hoặc theo những ghi chú khác trên bản vẽ thi công.

    Chân chống ñặt trên ván khuôn ñáy và ñược cố ñịnh vào cốt thép sàn bằng kẽm buộc.

    Những ñường cáp nằm trong dầm ñược kê trên thanh ñỡ nằm ngang, thanh ñỡ gắn cố ñịnh vào thép

    ñai hoặc ñược treo cố ñịnh vào thép chủ phía trên.

    Tại các ñiểm cao nhất và thấp nhất của ñường cáp thì ñường cáp có thể cố ñịnh vào lớp thép trên

    cùng và lớp thép dưới cùng ñể ñạt ñược cao ñộ thiết kế mà không cần chân chống.

    ðường cáp ñược cố ñịnh với chân chống bằng kẽm buộc ñể tránh bị di chuyển trong quá trình ñổ

    bêtông.

    ðộ lệch của trục cáp cho phép so với bản vẽ thi công không ñược quá ±10mm theo phương ñứng và

    ±100mm theo phương ngang.

    Sau khi công tác lắp ñặt cốt thép, các ñường ống ñiện & nước, tiến hành chỉnh thẳng ñường cáp bằng

    mắt và cố ñịnh các thanh ñỡ trước khi ñổ bêtông.

    8.2.4 Lắp ñặt ñường cáp kiểu tròn.

    8.2.4.1 Lắp ñặt các thanh ñỡ và ống gen cho ñường cáp:

    Vị trí và cao ñộ của ñường cáp phải ñược xác ñịnh, ñánh dấu ở ván khuôn ñáy dầm (bằng sơn) dọc

    theo chiều dài của ñường cáp như bản vẽ thi công. Công tác này ñược thực hiện trước khi lắp ñặt các

    thanh ñỡ cho ñường cáp và ngay sau khi ván khuôn ñáy dầm ñược hoàn thành.

    Tiến hành lắp ñặt các thanh ñỡ cho ñường cáp (mục 2.4) ngay sau khi cốt thép dầm ñã ñược lắp ñặt

    xong. Các thanh ñỡ này ñược lắp ñặt tại các vị trí mà cao ñộ của ñường cáp ñược xác ñịnh như trong

    bản vẽ thiết kế.

    Tại các ñiểm cao nhất và thấp nhất của ñường cáp thì ñường cáp có thể cố ñịnh vào lớp thép trên

    cùng và lớp thép dưới cùng của dầm ñể ñạt ñược cao ñộ thiết kế mà không cần các thanh ñỡ.

    Khoảng cách giữa các thanh ñỡ này từ 750mm dến 1000mm hoặc theo những ghi chú khác trên bản

    vẽ thi công. Các thanh ñỡ ñược buộc chặt vào cốt thép ñai của dầm bằng kẽm.

    Luồn và buộc cố ñịnh ống gen vào ñúng vị trí như bản vẽ thiết kế cáp. Các ông gen này tựa trên các

    thanh ñỡ ñã ñược lắp ñặt trước. ðộ lệch của trục cáp cho phép so với bản vẽ thi công không ñược quá ±5mm theo phương ñứng và

    ±100mm theo phương ngang.

    Do chiều dài của mỗi ống gen (mục 2.2) có giới hạn (4 ~ 6m) nên chiều dài ống gen của ñường cáp

    thường gồm nhiều ñoạn. Những ñoạn ống gen này ñược nối với nhau bằng ống nối ống gen (mục

    2.5). BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 20/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Tại vị trí nối các ñoạn ống gen với nhau ñược liên kết bằng ống nối ống gen (mục 2.5) và ñược gắn

    chặt, kín bằng băng keo dính.

    Khi lắp ñặt ống gen chừa lại một ñoạn dài 1280 -1480mm tại vị trí ñầu neo chết ñể liên kết sợi cáp

    với bê tông.

    8.2.4.2 Luồn những sợi cáp vào ống gen ñể tạo ñường cáp.

    Những sợi cáp gia công sẵn sẽ ñược nâng lên vị trí lắp ñặt bằng khung nâng và cần cẩu tháp do nhà

    thầu chính cung cấp (trong trường hợp các sợi cáp ñược gia công dưới mặt ñất).

    ðặt ñường cáp vào khung nâng một cách cẩn thận ñể tránh bị rơi trong khi nâng. Nâng chậm các

    ñường cáp lên ñúng vị trí lắp ñặt.

    Lấy ñường cáp ra khỏi khung nâng khi lên tới vị trí lắp ñặt, ñặt những ñường cáp này vào ñúng vị trí

    tập kết ñể chuẩn bị cho việc lắp ñặt ñường cáp.

    Công tác luồn các sợi cáp vào ống gen ñược lắp ñặt sẵn chỉ ñược bắt ñầu sau khi cốt thép cho dầm ñã

    ñược lắp ñặt xong hoặc có những qui ñịnh khác của tư vấn giám sát.

    Luồn lần lượt những sợi cáp ñã ñược cắt (mục 7.2.1) vào những ñoạn ống gen ñã ñược lắp ñặt (mục

    7.2.3) cho ñến khi ñủ số sợi như bản vẽ thiết kế ñể tạo thành ñường cáp.

    Tại vị trí tiếp giáp ñầu neo chết với ống gen ñược liên kết bằng ống nối ñầu chết (mục 2.7) và ñược

    gắn chặt, kín bằng băng keo dính.

    Tại vị trí tiếp giáp ñầu neo sống với ống gen ñược liên kết bằng ống nối ñầu sống (mục 2.6) và ñược

    gắn chặt, kín bằng băng keo dính (mục 2.11).

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 21/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    8.2.4.3 Lắp ñặt neo chết.

    Sau khi luồn các sợi cáp vào ống ghen tiến hành ñan lại các ñầu chết theo ñúng hình dạng, vị trí và.

    cao ñộ.như thiết kế.

    Phần ñầu rối ở ñầu neo chết ñược cố ñịnh bằng kẽm buộc.

    Trục ñầu neo chết phải ñược ñặt trùng với trục của ñường cáp.

    Cố ñịnh khuôn neo vào thân neo và ván khuôn thành của dầm bằng bu lông nhằm giữ cho ñầu neo

    kéo của ñường cáp ñược cố ñịnh.

    8.3

    Lắp van bơm vữa, vòi bơm vữa và hoàn thiện trước khi ñổ bêtông

    .

    8.3.1 Lắp van bơm vữa và vòi bơm vữa.

    ðục một lỗ có ñường kính 10÷20mm xuyên qua bề mặt ống gen của ñường cáp, ñặt van bơm vữa

    (mục 2.9) tại vị trí này ñể vữa có thể ñi từ ống gen ra vòi bơm vữa hoặc ngược lại. Van bơm vữa

    ñược cố ñịnh bằng kẽm buộc và giữ chặt, kín bằng băng keo dính.

    Van bơm vữa ñược ñặt ở các ñiểm cao nhất của ñường cáp, khoảng cách giữa các van bơm vữa từ

    15m ñến 20m. Ngoài ra, van bơm vữa còn ñược gắn tại ñầu neo sống và ñầu neo chết.

    Gắn vòi bơm vữa (mục 2.10) cho tất cả các van bơm vữa của ñường cáp (1), ñầu neo sống (2) và ñầu

    neo chết (3)

    Vị trí liên kết vòi bơm vữa và van bơm vữa ñược cố ñịnh bằng kẽm buộc.

    Tất cả vòi bơm vữa phải ñược khoá chặt ngay sau khi lắp ñặt ñể tránh vữa bê tông có thể chui vào

    ống gen cáp trong quá trình ñổ bêtông BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 22/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    (2)

    (4)

    Lắp ñặt van bơm vữa cho các ñường cáp kiểu tròn

    BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 23/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    8.3.2 Hoàn thiện trước khi ñổ bêtông.

    Bảo vệ các ñoạn cáp thừa ra khỏi ñầu neo sống bằng ống gen.

    Chuẩn bị ñổ bê tông trên công trường

    Kiểm tra lại mọi chi tiết ñể ñảm bảo chất lượng trước khi ñổ bêtông theo qui trình kiểm tra lắp ñặt

    cáp dự ứng lực : QT-DUL-01 tại Phụ lục A.

    8.4 Các vấn ñề lưu ý khi ñổ bê tông

    .ðổ bêtông phải ñược thực hiện cẩn thận tránh không làm hư hỏng ống gen ñường cáp do công tác

    ñầm gây ra.

    ðầm bêtông tại ñầu neo sống và ñầu neo chết phải ñược thực hiện cẩn thận ñể hạn chế lỗ rỗng trong

    bê tông.

    Trong quá trình di chuyển vòi bơm bêtông tránh làm hư hỏng vòi bơm vữa, ống gen và cao ñộ ñường

    cáp.

    9.0 CÔNG

    TÁC

    KÉO

    CĂNG

    CÁP.

    9.1 Chuẩn bị kéo căng. BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 24/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Sau khi ñổ bê tông ñược 24 tiếng, nhà thầu chính phải tháo ván khuôn thành, ñể sau ñó nhà thầu DƯL

    sẽ tháo khuôn neo.

    Làm sạch các vết vữa ximăng dính trên bề mặt của ñế neo do quá trình ñổ bêtông.

    Kiểm tra các sợi cáp có bị khuyết tật hay không? Nếu có khuyết tật, phải báo cáo cho nhà thầu chính

    hoặc tư vấn giám sát ñể có biện pháp xử lý.

    Kiểm tra xem bê tông xung quanh ñầu neo kéo có bị lỗ rỗng, bị nứt hoặc bị khuyết tật khác không?

    Nếu có khuyết tật xung quanh vị trí ñầu neo kéo, phải báo cáo cho nhà thầu chính hoặc tư vấn giám

    sát xử lý vị trí bê tông tại ñầu néo kéo.

    Lắp khoá neo vào ñế neo và gắn chặt nêm cho từng sợi cáp.

    ðánh tên cho mỗi ñường cáp theo bản vẽ thi công bằng sơn.

    Kiểm tra chứng chỉ kiểm ñịnh kích thuỷ lực, ñồng hồ ño áp trước khi sử dung. Nếu quá 12 tháng,

    kích thuỷ lực và ñồng hồ ño áp phải ñược kiểm ñịnh lại trước khi ñem ra công trường ñể kéo căng.

    Kích thuỷ lực và ñồng hồ ño áp phải ñược kiểm ñịnh ñịnh kì 12 tháng 1 lần. BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM SÀN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU

    Công Trình

    ðịa ChỉNhà Thầu DUL Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Xây Dựng Phú Mỹ – PMEC

    Trang 25/45

    PMEC – Kỹ Thuật Xây Dựng Cho Cuộc Sống

    Kiểm tra vận hành thử máy bơm thuỷ lực, kích kéo căng, ñồng hồ ño áp, nguồn ñiện, ống nối thuỷ

    lực ñể ñảm bảo toàn bộ hệ thống trong tình trạng làm việc bình thường. Chỉ ñược kéo căng cáp khi bêtông ñạt ñược cường ñộ yêu cầu theo bản vẽ thiết kế và có văn bản

    ñồng ý cho phép kéo căng của nhà thầu chính hoặc tư vấn giám sát.

    Lực kéo và trình tự kéo phải tuân thủ theo ñúng chỉ ñịnh trong biện pháp thi công.

    Cắt cáp ñóng neo nêm cho các ñường cáp kiểu tròn

    9.2 Các bước kéo căng các ñường cáp.

    9.2.1 Kéo căng cho các ñường cáp kiểu tròn.

    ðối với ñường cáp kiểu tròn thì biện pháp kéo căng có hai cách. Nhà thầu có thể linh hoạt trong từng

    ñiều kiện thi công cụ thể ñể áp dụng quá trình kéo căng theo từng cách sau ñể ñảm bảo an toàn cho

    người và vật trong quá trình thi công kéo căng cáp.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Bạn Có Nên Đổ Mái Bê Tông Dốc Dán Ngói Hay Không?
  • Biện Pháp Thi Công Mái Ngói Trọn Gói Đặt Tiêu Chuẩn
  • Hướng Dẫn Cách Làm Mái Ngói Đúng Chuẩn
  • Kỹ Thuật Thi Công Dán Ngói Lên Mái Bê Tông
  • Chi Tiết Về Biện Pháp Thi Công Dán Ngói
  • Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Dầm Cầu I33 Autocad

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông
  • Thi Công Tầng Hầm Nhà Cao Tầng
  • Biện Pháp Thi Công Từ Móng Đến Hoàn Thiện Nhà Dân Dụng : Architecture + Decor
  • Gangform – Hệ Cốp Pha Trượt – Benihome
  • Charm Group Áp Dụng Công Nghệ Gang Form Vào Các Dự Án – Công Ty Tnhh Dct Partners Việt Nam
  • Tải về Bản vẽ Autocad biện pháp thi công dầm I33

    Tiếp nối quá trình thi công kết cấu phần dưới – thi công mố trụ cầu, Phần thi công dầm thuộc kết cấu phần trên sẽ được thực hiện.

    Các công việc thi công cơ bản gồm có:

    • Chuẩn bị mặt bằng thi công đúc dầm.
    • Căng kéo cáp tùy biện pháp
    • Tháo dỡ dầm cầu cũ, bệ kê gối cầu cũ (nếu có)
    • Tiến hành lao lắp, lắp ghép dầm cầu
    • Hoàn thiện dầm

    Biện pháp thi công chủ đạo dầm I33 trong bản vẽ

         B1 – Chuẩn bị mặt bằng bãi đúc

         B2 – Đào móng bệ đúc và đường sàng

         B3 – Đắp cát đen & base đệm móng đầm chặt

         B4 – Đổ bê tông bệ đúc đường sàng

         B5 – Đổ bê tông dầm I33

         B6 – Căng cáp dự ứng lực

         B7 – Vận chuyển dầm ra vị trí lao lắp

    Trong bản vẽ cad biện pháp thi công này còn có:

    – Bố trí mặt bằng đúc dầm

    – Cấu tạo chi tiết bệ đúc

    – Cấu tạo chi tiết đường sàng dầm

    – Cấu tạo ván khuôn dầm

    – Biện pháp căng kéo cáp DƯL

    – Phương án cấp dầm lên xe vận chuyển

    – Phương án vận chuyển dầm ra vị trí nhịp

    (Tài liệu cần phải đăng nhập để tải)

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Từ Móng Đến Hoàn Thiện Nhà Dân Dụng
  • Bản Vẽ Autocad Biện Pháp Thi Công Dầm Super
  • Thiết Kế Nhà Mái Ngói Nên Chọn Phương Án Lợp Hay Dán Ngói?
  • Phương Án Thi Công Mái Ngói Cho Nhà Mái Thái Đẹp
  • Quy Trình Căng Kéo Cáp Dự Ứng Lực.
  • Những Điều Bạn Cần Biết Về Biện Pháp Thi Công Dầm Sàn

    --- Bài mới hơn ---

  • Thiết Kế Biện Pháp Thi Công Dầm Chuyển
  • Biện Pháp Thi Công Dán Ngói
  • Chi Tiết Về Biện Pháp Thi Công Dán Ngói
  • Kỹ Thuật Thi Công Dán Ngói Lên Mái Bê Tông
  • Hướng Dẫn Cách Làm Mái Ngói Đúng Chuẩn
  • Thi công dầm sàn là khâu quan trọng trong quá trình thực hiện bất kỳ một công trình xây dựng nào. Điều này đòi hỏi bạn phải có những am hiểu tốt về trình tự, quy trình cần thiết để lên bản vẽ và bắt tay vào làm thực tế.

    Những lý thuyết mà bạn nên nắm vững

    Dầm được hiểu là một cấu kiện trong kết cấu xây dựng nằm nghiêng hoặc nằm ngang có khả năng chịu tải trọng và nâng đỡ các bộ phận ở phía trên nó.

    Hiện trong thi công có hai loại dầm là dầm thép và dầm bê tông cốt thép.

    Dầm sàn là một loại dầm lớn, trải dài theo chiều rộng ở trung tâm của ngôi nhà đang thi công, hỗ trợ cho các dầm khác, đảm bảo sự vững chắc cho toàn bộ hệ thống. Với ưu thế vượt trội dầm sàn thép được sử dụng nhiều nhất hiện nay.

    Hình ảnh bản vẽ thiết kế biện pháp thi công dầm sàn cho một công trình

    Biện pháp thi công dầm sàn đúng chuẩn

    Biện pháp thi công dầm sàn phải được tiến hành từng bước một, sau khi đã chuẩn bị đầy đủ vật liệu và đảm bảo an toàn.

    Bước 1 – Tiến hành lắp dựng giàn giáo

    • Những kỹ sư, giám sát, tổ trưởng và trắc đạc để định vị cao độ, tim trục chính xác nhất.

    • Tiến hành lắp đặt giàn giáo cẩn thận, đúng vị trí trên thiết kế.

    Bước 2 – Gia công, lắp dựng cốp pha dầm sàn

    • Triển khai gia công ván dầm, đảm bảo ván tốt, không bị cong, vênh…

    • Cân cao độ rải ban xà gồ hợp lý.

    • Tiến hành lắp đặt ván dầm trước rồi đến lắp đặt ván sàn.

    • Đục tạo nhám đầu cột

    • Sau khi lắp và dựng ván sàn xong xuôi thì tiến hành vệ sinh, chuyển thép lên sàn.

    Bước 3 – Gia công, lắp dựng cốt thép

    Bước 4 – Tiến hành công tác điện nước âm sàn

    Bước 5 – Kiểm tra lại mọi thứ và tiến hành đổ bê tông sàn theo quy định

    Những lưu ý khi thực hiện biện pháp thi công dầm sàn

    ✓ Chắc chắn đảm bảo được an toàn trong quá trình thi công cho đội ngũ nhân viên lao động trên công trường. Chỉ khi đó thì những người công nhân trên công trường mới cảm thấy an tâm để làm việc, mang lại hiệu quả cao.

    ✓ Khi thi công nếu thời tiết không thuận lợi, có xảy ra hiện tượng mưa thì cần phải dừng lại và di chuyển hoặc che chắn tốt cho dầm sàn.

    ✓ Quá trình thi công đúng theo với thiết kế đưa ra, theo trình tự từng bước, từng giai đoạn. Tránh việc làm ẩu, làm hời hợt dẫn đến những rủi ro và ảnh hưởng đến tiến độ thi công cũng như gây tốn thời gian, công sức.

    ✓ Việc bảo dưỡng rất quan trọng nên cần làm theo đúng quy định để chắc chắn về độ bền bỉ của bê tông cốt thép.

    Công nhân đang tiến hành thi công dầm sàn công trình

    Để mang lại hiệu quả tốt nhất khi tiến hành biện pháp thi công dầm sàn cần phải tính toán chuẩn xác từ khâu thiết kế đến thi công. Hy vọng Xây dựng Hòa Bình đã mang đến cho bạn những kiến thức thực sự bổ ích để áp dụng vào công việc thực tế.

    Tìm hiểu thông tin và các công trình thi công dầm sàn đạt chuẩn, truy cập ngay Xây dựng Hòa Bình!

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Ván Khuôn Dầm Sàn Hiệu Quả
  • Ứng Dụng Công Nghệ Chế Tạo Dầm Cầu Bê Tông Dự Ứng Lực Căng Trước Ở Việt Nam
  • Biện Pháp Thi Công Cốp Pha Nhôm Chi Tiết Nhất
  • Cốp Pha Cột Tròn, Cột Vuông
  • Công Thức Cách Tính Cốp Pha Cột? Biện Pháp Thi Công Cốp Pha?
  • Yêu Cầu Kỹ Thuật Và Phương Pháp Thi Công Coppha Dầm, Sàn

    --- Bài mới hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Trần Thạch Cao Khung Chìm Và Khung Nổi
  • Biện Pháp Thi Công Trần Vách Thạch Cao
  • Hướng Dẫn Thi Công Tấm Vách Panel Pu Panel Eps, Sandwich Panel
  • Hướng Dẫn Thi Công Vách Panel Nhà Xưởng Cực Dễ.
  • Hướng Dẫn Chi Tiết Thi Công Vách Ngăn Panel Eps Cách Nhiệt, Cách Âm Giá Rẻ
  • Trong xây dựng, bên cạnh giàn giáo thì ván ép coppha cũng đóng vai trò vô cùng quan trọng. Chính vì vậy, việc lắp đặt, tháo dỡ cốp pha nhất là thi công coppha dầm sàn cần theo một quy trình và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật nhất định. Bài viết này sẽ giới thiệu đến bạn đọc một vài yêu cầu về mặt kỹ thuật và phương pháp khi thi công coppha dầm sàn.

    Những yêu cầu về kỹ thuật trong thi công coppha dầm sàn

    Ván ép coppha theo nghĩa rộng bao gồm cả phần chịu lực và phần ván khuôn nhưng trên thực tế chúng ta vẫn hiểu coppha theo nghĩa hẹp đó là phần khuôn đúc bê tông. Theo đó, coppha là một loại thiết bị xây dựng dùng trong việc chế tạo nên một kết cấu bê tông và cả bê tông cốt thép. Nhiệm vụ của hệ thống coppha chính là thành phần chứa đựng vữa xây giúp định hình kết cấu bê tông, nó cũng đóng vai trò truyền trọng tải sang các thành phần còn lại của hệ thống.

    Trong thi công coppha dầm sàn thì hệ thống coppha cần đảm bảo một số yêu cầu kỹ thuật nhất định như:

    Khi lắp đặt khuôn đúc bê tông thì ván coppha phải đảm bảo được độ cứng, sự ổn định, dễ dàng trong việc tháo lắp, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đặt cốt thép và đổ bê tông.

    Coppha khi lắp đặt phải ghép thật kín và khít sao cho không làm mất đi phần nước xi măng khi đổ bê tông

    Coppha dầm sàn phải được lắp ghép trước sau đó mới lắp đặt phần cốt thép vào.

    Phương pháp thi công coppha dầm sàn

    Dầm, sàn là những hạn mục có vai trò, vị trí hết sức quan trọng trong toàn bộ công trình. Chính vì vậy, việc thi công coppha dầm sàn phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.

    Ván coppha sử dụng trong thi công coppha dầm sàn phải bằng phẳng, không cong vênh hay biến dạng.

    Độ vồng khi thi công phải đáp ứng được 3/1000 nhịp của dầm. Có thể chống giữ ván thành của khuôn bằng cách sử dụng gông mặt hoặc thành chống xiên từ bên ngoài.

    Để cho các cây chống coppha thật chắc, nên sử dụng những tấm lót dày khoảng 3cm. Các tấm ván lót này phải được đặt trên mặt phẳng, giữa ván lót và chân cây chống phải có nêm điều chỉnh.

    Khoảng cách giữa phần coppha và thép phải nằm trong phạm vi cho phép. Chiều cao và chiều rộng của hệ thống coppha phải tuân theo thiết kế của kết cấu bê tông.

    Phần ván coppha đáy dầm phải được chống đỡ bởi hệ thống thanh ngang và cột chống. Khoảng cách giữa các cột chống này phải đám ứng được khả năng chịu lực, độ võng của ván dầm phải nằm trong tiêu chuẩn cho phép.

    Cách thi công coppha sàn

    Trước tiên, sử dụng coppha thép đặt trên hệ thống giàn giáo chữ A chịu lực bằng thép và hệ thống xà gồ gỗ. Sử dụng tối đa diện tích coppha thép để định hình, đối với diện tích còn lại thì sử dụng coppha bằng gỗ. Dọc theo chu vi mặt sàn ta sử dụng ván diềm được liên kết đinh con đỉa và thành của coppha dầm và dầm đỡ coppha dầm.

    Cách thi công coppha dầm

    Coppha dầm hay ván khuôn dầm bao gồm 1 ván khuôn đáy và 2 ván khuôn thành. Đầu tiên cần xác định tim dầm bằng thiết bị chuyên dụng. Tiếp đến, rải các tấm ván lót để bắt đầu đặt chân cột chống. Sau đó tiến hành đặt các cây chống chữ T, sử dụng 2 cây chống đặt sát cột rồi cố định 2 cột chống, nên đặt thêm một số cột chống dọc theo tim dầm.

    Tiếp tục rải ván đáy dầm lên xà đỡ cột chống chữ T, cố định 2 đầu bằng giằng. Lắp đặt các tấm ván khuôn thành, liên kết thành với đáy dầm bằng đinh. Mép trên của ván khuôn được cố định bằng gông, cây chống xiên và bu lông. Cuối cùng, kiểm tra tim dầm lại lần nữa rồi điều chỉnh độ cao đáy dầm sao cho đúng với thiết kế.

    Trong thi công coppha dầm sàn, phần ván khuôn đóng vai trò hết sức quan trọng. Do đó, trong khâu chọn lựa ván khuôn gỗ cũng như coppha thép, bạn cần chọn những nhà cung cấp uy tín có thâm niên trong ngành. Công Ty Ván Ép Coppha Việt Mỹ Anh là một đơn vị như vậy. Với thâm niên lâu năm trên thị trường cung cấp các thiết bị xây dựng, Việt Mỹ Anh luôn mang đến những lựa chọn tối ưu nhất cho việc thi công coppha dầm sàn. Liên hệ với Công Ty Ván Ép Coppha Việt Mỹ Anh ngay hôm nay để được tư vấn và phục vụ.

    --- Bài cũ hơn ---

  • Kinh Nghiệm Thi Công Coppha Phủ Film
  • Hướng Dẫn Thi Công Lắp Đặt Ván Ép Coffa Phủ Phim
  • Hướng Dẫn Thi Công Lắp Đặt Ván Ép Coffa Phủ Phim Tss
  • Hướng Dẫn Thi Công Ván Ép Coppha Phủ Phim ( Hay Còn Gọi Coffa
  • Yêu Cầu Kỹ Thuật Và Biện Pháp Thi Công Ván Khuôn Cho Công Trình Nhà Dân Dụng
  • Tài Liệu Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công Cầu Dầm 1 Nhịp Dài 33M Btct Dự Ứng Lực

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Và Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Bằng Máy Ép Neo & Máy Ép Tải
  • Cách Lựa Chọn Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Nhà Phố
  • Biện Pháp Thi Công Ép Cọc Bê Tông Cốt Thép Neo, Tải, Robot
  • Giải Pháp Thiết Kế Và Thi Công Tầng Hầm Nhà Cao Tầng
  • Giáo Trình Kỹ Thuật Thi Công Tập 1
  • Giíi thiÖu chung I- M” t¶ Gãi thÇu sè 42 (01-N1): §o¹n Km0+00 – Km4+00 vµ cÇu A Sê 1 Km1+420.67 thuéc nh¸nh I: §êng vµo khu vùc ®Çu mèi ®Ëp A V¬ng. §o¹n tuyÕn ®i qua c¸c x· thuéc huyÖn Hiªn, lµ huyÖn miÒn nói cña tØnh Qu¶ng Nam nªn ®Þa h×nh rÊt phøc t¹p, ®iÒu kiÖn ®Þa chÊt æn ®Þnh thuËn lîi cho viÖc x©y dùng c¸c c”ng tr×nh. 1- C¸c c”ng viÖc chÝnh nh sau: a- Thi c”ng cÇu A Sê 1: b- Thi c”ng ®êng hai ®Çu cÇu: – §êng cÊp IV miÒn nói theo TCVN 4054-85 – ChiÒu réng nÒn ®êng: 7.5m III- §Æc ®iÓm c”ng tr×nh – CÇu A Sê 1 cã quy m” vÜnh cöu b”ng bª t”ng cèt thÐp, t¶i träng thiÕt kÕ H30-XB80, khæ cÇu réng 8m. KÕt cÊu phÇn díi gåm 2 mè BTCT ®Æt trªn nÒn mãng n”ng, kÕt cÊu nhÞp gåm 1 nhÞp dÇm BTCT dù øng lùc kÐo sau d¹ng ch÷ T dµi 33m. IV- Nguån vËt liÖu: – §¸ d¨m lµ lo¹i theo TCVN 1771-1987 – C¸t x©y dùng lµ lo¹i TCVN 1770-1986 – §Êt ®¾p nÒn ®êng lÊy theo däc tuyÕn. – Xi m¨ng m¸c PC40: Bót S¬n, Nghi S¬n, Chinfon – ThÐp dïng lo¹i thÐp ViÖt – óc; ViÖt – Hµn V- Tæ chøc c”ng trêng 1- Trô së – §Æt trô së chÝnh t¹i c”ng trêng – Ghi chó: C¸c n¬i chê viÖc ®ã cã biÓn b¸o, b¶n vÏ tiÕn ®é, biÖn ph¸p tæ chøc thi c”ng, b¶ng viÕt vµ bµn ghÕ phôc vô c¸c buæi lµm viÖc. 1 2- Ban chØ huy: (chñ nhiÖm c”ng tr×nh) * LËp 1 ban chØ huy c”ng trêng theo sù ph©n c”ng cña C”ng ty vµ hîp ®ång víi chñ ®Çu t: – ChØ huy trëng c”ng tr×nh (chñ nhiÖm c”ng tr×nh): 01 ngêi phô tr¸ch chung. – ChØ huy phã c”ng tr×nh: 02 ngêi phô tr¸ch thi c”ng cÇu, 01 ngêi chÞu tr¸ch nhiÖm vÒ an toµn giao th”ng, b¶o vÖ m”i trêng …. – C¸c kü thuËt: 5  10 ngêi theo yªu cÇu tiÕn ®é c”ng viÖc vµ h¹ng môc c”ng viÖc ®i kÌm (trong ®ã cã tæ chøc thÝ nghiÖm hiÖn trêng). Ngoµi ra cßn cã c¸c c¸n bé thèng kª, tiÕp liÖu, thñ kho… gióp viÖc. 3- Ph¬ng tiÖn liªn l¹c – Trùc tiÕp: t¹i c”ng trêng. – §iÖn tho¹i: t¹i trô së tõng ban chØ huy c”ng trêng. 4- Lùc lîng thi c”ng Lùc lîng thi c”ng theo hîp ®ång víi chñ ®Çu t: – Mòi thi c”ng cÇu. – D©y chuyÒn thi c”ng nÒn. – D©y chuyÒn thi c”ng mÆt ®êng. – Mòi thi c”ng lÒ vµ tæ chøc giao th”ng. * M¸y mãc thiÕt bÞ ®i kÌm: ®îc thèng kª ë b¶ng thèng kª m¸y mãc thiÕt bÞ ®îc huy ®éng ®Ó thi c”ng 2 BiÖn ph¸p thi c”ng cÇu I- C¸c bíc thi c”ng chÝnh 1- Thi c”ng mÆt b”ng, l¸n tr¹i C¸c bíc thi c”ng chÝnh nh sau: San ñi t¹o mÆt b”ng thi c”ng, thi c”ng l¾p dùng nhµ ë, Ban chØ huy c”ng trêng, nhµ kho. Thi c”ng b·i ®óc dÇm vµ b·i chøa dÇm, b·i chøa vËt liÖu + thiÕt bÞ thi c”ng. L¾p ®Æt tr¹m biÕn ¸p hoÆc l¾p ®Æt ®êng d©y tõ tr¹m biÕn ¸p cña ®Þa ph¬ng gÇn khu vùc thi c”ng nhÊt nÕu cã thÓ. 2- Thi c”ng san ñi mÆt b”ng: – Dïng m¸y ñi, m¸y xóc kÕt hîp víi nh©n c”ng san ñi mÆt b”ng hµnh thi c”ng mè. 3- Thi c”ng mè: – ChuÈn bÞ mÆt b”ng, vËt t, thiÕt bÞ thi c”ng mè. – X¸c ®Þnh vÞ trÝ mè trªn mÆt b”ng. – Sau khi thi c”ng ®µo hè mãng mè xong tiÕn hµnh r¶i líp ®¸ d¨m dµy 20cm vµ r¶i líp bª t”ng t¹o ph¼ng M100 dµy 10cm. – TiÕn hµnh l¾p ®ùng v¸n khu”n, v¨ng chèng bÖ mè. Gia c”ng cèt thÐp bÖ mè theo thiÕt kÕ. – §æ bª t”ng bÖ mè ®Õn cao ®é thiÕt kÕ. – Sau khi bª t”ng bÖ mè ®¹t cêng ®é tiÕn hµnh th¸o dì v¨ng chèng v¸n khu”n. LÊp ®Êt sau mè theo tõng líp ®Çm chÆt ®Õn cao ®é ®Ønh bÖ mè. – Gia c”ng cèt thÐp th©n mè, têng c¸nh vµ têng tríc mè theo thiÕt kÕ. L¾p dùng ®µ gi¸o, v¸n khu”n, v¨ng chèng phÇn têng c¸nh vµ têng tríc mè. – TiÕn hµnh ®æ bª t”ng têng c¸nh vµ têng tríc mè, kÕt hîp víi ®æ bª t”ng bÖ kª gèi. §èi víi mè cã chiÒu cao lín th× ph¶i thi c”ng thµnh tõng phÇn mét (gi÷a c¸c lÇn thi c”ng ®Òu cã mèi nèi thi c”ng, t¹i mèi nèi thi c”ng ph¶i t¹o ®é nh¸m ®¶m b¶o sao cho bª t”ng ®îc liÒn khèi gi÷a nh÷ng lÇn thi c”ng ®æ bª t”ng). – Thi c”ng ®¾p ®Êt ®Çm chÆt sau mè. – §Æt b¶n qu¸ ®é sau mè, tiÕn hµnh thi c”ng ch©n khay, tø nãn vµ hoµn thiÖn mè. 3 4- Thi c”ng ®óc dÇm BTCT D¦L DÇm BTCT D¦L ®îc thi c”ng ®óc t¹i chç trªn b·i ®óc dÇm. Thi c”ng ®óc dÇm ®îc tr×nh bµy chi tiÕt trong cuèn “c”ng nghÖ thi c”ng dÇm D¦L”. 5- Thi c”ng lao l¾p dÇm vµo vÞ trÝ: – §¾p ®Êt ®Ó lµm ®êng lao dÇm. – L¾p ®Æt hÖ thèng dÇm dÉn (2I550, tµ vÑt gç, ray) trªn nhÞp. – L¾p ®Æt hÖ thèng ®êng lao dÇm vµ ®êng sµng ngang tõ b·i ®óc dÇm ®Õn vÞ trÝ mè phÝa b·i ®óc dÇm (ray, tµ vÑt gç, ®¸ d¨m ®Öm, ®inh ®Øa). – Sµng ngang dÇm råi kÝch dÇm lªn ®êng lao. Dïng têi kÐo dÇm ®Õn vÞ trÝ nhÞp cÇn lao l¾p. – Dïng pal¨ng xÝch kÐo dÇm vµo vÞ trÝ gèi råi h¹ dÇm xuèng gèi. – Sau khi lao l¾p xong c¸c nhÞp tiÕn hµnh th¸o dì hÖ thèng dÇm dÉn, gi¸ poãctic, ®êng lao dÇm, thu dän mÆt b”ng. – Thi c”ng ®æ bª t”ng b¶n mÆt cÇu theo thiÕt kÕ. 6- Thi c”ng hoµn thiÖn cÇu: – Thi c”ng ®æ BT bê bß lan can trªn nhÞp. – L¾p ®Æt lan can tay vÞn trªn nhÞp vµ trªn mè. – Thi c”ng l¾p ®Æt èng tho¸t níc, khe co gi·n. – Thi c”ng hµng rµo hé lan 2 ®Çu cÇu. – Thi c”ng líp phñ mÆt cÇu vµ hoµn thiÖn cÇu. II- C¸c gi¶i ph¸p thi c”ng cÇu: 1- C”ng t¸c ®o ®¹c ®Þnh vÞ: – §o ®¹c ®Þa h×nh bæ sung, x¸c ®Þnh chÝnh x¸c kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c ®iÓm chuÈn trªn tim cÇu, ®Þnh ®iÓm vµ ®Þnh vÞ tim mè, ®Þnh ®iÓm vµ ®Þnh ®iÓm c¸c c”ng tr×nh ®iÒu tiÕt dßng ch¶y, ®Þnh vÞ mèc cao ®¹c víi sè lîng cÇn thiÕt. – X¸c ®Þnh vµ kiÓm tra trong qu¸ tr×nh thi c”ng, c¸c cao ®é chñ yÕu vµ tim c¸c bé phËn c”ng tr×nh ®ang x©y dùng (mãng vµ phÇn trªn mãng cña mè, mò mè, bÖ kª gèi…) 2- Cäc v¸n ng¨n níc: – CÇn ph¶i ®ãng c¸c cäc v¸n thÐp lµm têng ng¨n níc trong trêng hîp chiÒu cao ®ãng cäc lín h¬n 6m hoÆc ®èi víi thi c”ng trªn s”ng. §Ó t¨ng tÝnh n¨ng c¸ch níc cña têng ng¨n níc b”ng cäc v¸n thÐp nªn dïng c¸ch chÐt ®Êt sÐt ë khe nèi cäc v¸n trong kho¶ng tõ mÆt níc cho tíi ®¸y dßng ch¶y. 4 – §Çu cäc v¸n ph¶i vît qua møc níc ngÇm tèi ®a cã thÓ kho¶ng 0,2-0,4m vµ vît qu¸ møc níc thi c”ng quy ®Þnh trong dßng ch¶y Ýt nhÊt lµ 7m. – ChiÒu s©u ®ãng cäc v¸n díi ®¸y hè mãng trßn c¸c lo¹i ®Êt dÝnh kÕt, c¸t to vµ pha sái ph¶i Ýt nhÊt lµ 1m, cßn ®èi víi lo¹i ®Êt c¸t nhá vµ ®Êt nh·o ph¶i Ýt nhÊt lµ 2m. – Ph¶i gia cè têng cäc v¸n b”ng c¸ch ®Æt nh÷ng vµnh ®ai n”m theo chu vi hè mãng vµ c¸c thanh chèng ngang, däc vµ ë gãc. 3- §æ bª t”ng: – Toµn bé c”ng tr×nh ®îc ®æ bª t”ng b”ng tr¹m trén 30m 3/h vµ ®îc vËn chuyÓn ®Õn vÞ trÝ ®æ b”ng xe Mix. – Tríc khi b¾t ®Çu tæ hçn hîp bª t”ng vµo kÕt cÊu ph¶i kiÓm tra ®µ gi¸o, v¸n khu”n, cèt thÐp vµ lµm thñ tôc nghiÖm thu. – Ngay tríc khi ®æ bª t”ng ph¶i lau quÐt v¸n khu”n vµ cèt thÐp cho s¹ch r¸c bÈn cÆn bª t”ng b¸m vµo vµ s¹ch gØ s¾t. C¸c khe hë lç thñng trong v¸n khu”n ph¶i trÐt l¹i. Ph¶i tíi Èm mÆt cña v¸n khu”n gç phÝa ¸p vµo bª t”ng. – Khi thÊy cã dÊu hiÖu ph©n líp trong hçn hîp bª t”ng ®a ®Õn th× trong qu¸ tr×nh ®æ ph¶i dïng xÎng ®¶o qua ®¶o l¹i bª t”ng cho tíi khi ®é ®ång nhÊt hoµn toµn ®îc phôc håi. CÊm thªm níc vµo hçn hîp bª t”ng khi ®æ. – Trong qu¸ tr×nh ®æ bª t”ng ph¶i liªn tôc xem xÐt t×nh tr¹ng v¸n khu”n, ®µ gi¸o. Khi ph¸t hiÖn thÊy trong v¸n khu”n ®µ gi¸o cã biÕn d¹ng xª dÞch th× ph¶i ®×nh chØ viÖc ®æ vµ ®Çm nÐn bª t”ng, lËp tøc cã biÖn ph¸p söa ch÷a c¸c h háng tríc khi xi m¨ng trong bª t”ng b¾t ®Çu ninh kÕt. – §Ó cho bª t”ng cÊu kÕt thµnh mét khèi th× cÇn ph¶i ®¶m b¶o: + Mçi mét líp bª t”ng ®æ sau ph¶i ®îc ®æ vµo phÇn bª t”ng ®æ tríc, tríc khi phÇn nµy b¾t ®Çu ninh kÕt. Thêi gian ®æ bª t”ng vµo líp bª t”ng ®æ tríc kh”ng ®îc vît thêi gian xim¨ng b¾t ®Çu ninh kÕt trong trêng hîp ®æ ®Æc xÖt cña v÷a xim¨ng t¬ng øng víi tû lÖ níc xim¨ng kh”ng lín h¬n 0,4. Ph¶i quy ®Þnh thêi gian xim¨ng b¾t ®Çu ®”ng kÕt theo quy ®Þnh cña nhµ m¸y s¶n xuÊt xim¨ng. + Dïng ph¬ng ph¸p chÊn ®éng ®Ó ®Çm hçn hîp bª t”ng cho kü. – Cêng ®é ®æ bª t”ng, tr×nh tù ®æ vµ thêi gian ®Çm bª t”ng, trong tõng trêng hîp ph¶i ®îc quy ®Þnh t¹i c”ng trêng dùa vµo c¸c tÝnh chÊt cña xim¨ng ®ang dïng, thµnh phÇn hçn hîp bª t”ng, nhiÖt ®é kh”ng khÝ bªn ngoµi vµ thêi gian chuyªn chë bª t”ng. – Trong trêng hîp ®æ bª t”ng c¸c dÇm cao qu¸ 1,5m cét cao qu¸ 3m còng nh ®æ c¸c kÕt cÊu kiÓu thµnh ®øng th× nªn ®æ bª t”ng tõ phÝa bªn c¹nh hoÆc 5 dïng c¸c èng th¼ng ®øng ®Ó gi¶m chiÒu cao r¬i tù do cña bª t”ng. Trong c¸c trêng hîp nµy nªn dïng lo¹i v¸n khu”n cã c¸c b¸n ®ãng më ®îc mét phÝa. BÒ dµy tèi ®a ®æ líp bª t”ng trong dïng m¸y ®Çm rung: Ph¬ng ph¸p ®Çm rung hçn hîp BT BÒ dµy cña líp – §Çm rung bªn trong (®Çm dïi) B”ng 1,25 chiÒu dµi cã Ých cña m¸y – §Çm rung mÆt b”ng + Trong c¸c kÕt cÊu kh”ng cã cèt thÐp 25cm hoÆc tha cèt thÐp + Trong c¸c kÕt cÊu cã nhiÒu cèt thÐp 12cm – ViÖc ®Çm nÐn bª t”ng ®¸ ®æ ph¶i tiÕn hµnh theo c¸c quy t¾c sau ®©y: + Khi ®Çm rung bª t”ng trong kÕt cÊu ph¶i u tiªn dïng lo¹i m¸y ®Çm rung bªn trong. + Kho¶ng c¸ch ®Æt ®Çm rung bªn trong kh”ng ®îc vît qu¸ 1,5 ®êng kÝnh t¸c dông cña m¸y, phßng thÝ nghiÖm cña c”ng trêng ph¶i x¸c ®Þnh ®êng b¸n kÝnh t¸c dông cña m¸y ®Çm rung ®èi víi thµnh phÇn hçn hîp bª t”ng ®· chän. + Kho¶ng c¸ch ®Æt m¸y cña c¸c m¸y ®Çm rung trªn mÆt ph¼ng ph¶i b¶o ®¶m cho bµn rung chïm lªn biªn cña vÖt ®Çm bªn c¹nh chõng 4-5cm. + Thêi gian ®Çm rung t¹i mçi vÞ trÝ ph¶i b¶o ®¶m ®Çm hçn hîp bª t”ng cho ®ñ møc. C¸c dÊu hiÖu chñ yÕu b¸o cho biÕt møc ®Çm rung ®· ®ñ lµ hçn hîp bª t”ng th”i kh”ng lón vµ trªn mÆt xuÊt hiÖn níc xim¨ng, phßng thÝ nghiÖm cña c”ng trêng x¸c ®Þnh thêi gian ®Çm rung cho tõng lo¹i bª t”ng cã thµnh phÇn kh¸c nhau. + Kh”ng cho phÐp ®Çm rung hçn hîp bª t”ng th”ng qua cèt thÐp. + C¸c m¸y ®Çm rung kÐp ngoµi ®Ó ®Çm rung bªn ngoµi th× nªn dïng khi ®æ bª t”ng c¸c kÕt cÊu cã cèt thÐp dµy ®Æc cã bÒ dµy nhá díi 0,5m vµ khi mµ c¸c m¸y ®Çm rung bªn trong kh”ng sö dông ®îc. §èi víi c¸c bé phËn máng h¬n 0,2m cho phÐp ®Çm rung bªn ngoµi ®Æt ë 1 phÝa. – Ph¶i ®Æc biÖt chó ý khi ®Çm rung hçn hîp bª t”ng qua v¸n khu”n ®Ó lµm thÕ nµo cho mÆt ngoµi bª t”ng ®îc chÆt nhÊt. – ViÖc ®æ bª t”ng ph¶i tiÕn hµnh theo mét tr×nh tù kü thuËt lËp nªn tõ tríc ®Ó tr¸nh t¹o ra nh÷ng vïng kÐm chÊt lîng. – ViÖc ®æ bª t”ng c¸c kÕt cÊu ph¶i tæ chøc sao cho khi ®æ mét bé phËn nµo ®ã th× ph¶i ®æ liªn tôc. TÝnh chÊt liªn tôc trong c”ng t¸c ®æ bª t”ng ph¶i ®îc b¶o ®¶m b”ng c¸ch phèi hîp c¸c hiÖu suÊt cña m¸y trén víi ph¬ng tiÖn chuyªn chë ph¬ng tiÖn ®æ vµ ®Çm bª t”ng theo cêng ®é ®æ bª t”ng cÇn thiÕt. 6 CÊm khëi ®éng ®æ bª t”ng khi cha kiÓm tra sù ho¹t ®éng cña c¸c m¸y trén, c¸ thiÕt bÞ chuyªn chë vµ c¸c ph¬ng tiÖn ®ã còng nh khi cha cã ®ñ lîng dù tr÷ vËt liÖu t¹i chç. – Thêng vÞ trÝ cña c¸c vÕt nèi thi c”ng ph¶i ®îc ®Ò ra trong ®å ¸n thiÕt kÕ thi c”ng. NÕu kh”ng cã quy ®Þnh riªng trong thiÕt kÕ th× bÒ dµy cña líp bª t”ng ®æ sau khi ®Æt vÕt nèi thi c”ng ph¶i Ýt nhÊt lµ 25cm. C¸c vÕt nèi thi c”ng kh”ng ®îc ®Æt t¹i c¸c vïng níc ch¶y ngËp. – Sau khi nghØ, tríc khi tiÕp tôc ®æ bª t”ng ph¶i lÊy bµn ch¶i thÐp c¹o röa bÒ mÆt c¸c vÕt nèi ®Ó cho s¹ch nh÷ng vÕt bÈn vµ mµng xim¨ng råi röa b”ng níc s”i. – Tríc khi tiÕp tôc ®æ thªm bª t”ng, trªn mÆt vÕt nèi thi c”ng ph¶i miÕt líp v÷a dµy 1,5-2cm cã thµnh phÇn nh hçn hîp bª t”ng ®æ sau. Ph¶i miÕt thËt ®Òu trªn toµn bé bÒ mÆt cña phÇn bª t”ng ®· ®æ tríc. – Trêng hîp ma to ph¶i cã biÖn ph¸p tho¸t níc vµ gi÷ cho bª t”ng míi ®æ kh”ng bÞ xãi lë. – Khi ®æ bª t”ng vµo c¸c v¸n khu”n di ®éng ph¶i theo nh÷ng yªu cÇu sau ®©y: + Ph¶i n©ng v¸n khu”n dÇn theo mét tèc ®é lo¹i trõ ®îc kh¶ n¨ng bª t”ng b¸m vµo v¸n khu”n vµ lµm h¹i bª t”ng khi rót v¸n khu”n. Khi nghØ kh”ng ®æ bª r”ng ph¶i n©ng nhÑ v¸n khu”n, trong suèt thêi gian xim¨ng ®”ng kÕt trong bª t”ng ®· ®æ. + Ph¶i gi÷ cho cao ®é bª t”ng thÊp h¬n mÐp trªn cña v¸n khu”n di ®éng tõ 20-50cm. 7

    --- Bài cũ hơn ---

  • Biện Pháp Thi Công Từ Móng Đến Hoàn Thiện Nhà Dân Dụng, Nhà Xưởng
  • Biện Pháp Thi Công Dầm Sàn Dự Ứng Lực Căng Sau
  • Bạn Có Nên Đổ Mái Bê Tông Dốc Dán Ngói Hay Không?
  • Biện Pháp Thi Công Mái Ngói Trọn Gói Đặt Tiêu Chuẩn
  • Hướng Dẫn Cách Làm Mái Ngói Đúng Chuẩn
  • Hướng Dẫn Các Bước Thi Công Đổ Bê Tông Cột, Dầm, Sàn

    --- Bài mới hơn ---

  • Quy Trình Đổ Bê Tông Cột, Dầm, Sàn
  • Đồ Án Lập Biện Pháp Kỹ Thuật Thi Công Bê Tông Cốt Thép Toàn Khối Khung Sàn Nhà Nhiều Tầng
  • Quy Trình Lắp Đặt Giàn Giáo Và Biện Pháp Thi Công An Toàn !
  • Các Biện Pháp Nhằm Đảm Bảo An Toàn Khi Thi Công Trên Cao
  • Biện Pháp An Toàn Khi Thực Hiện Thi Công Sửa Chữa Nhà
  • Bài viết sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình thi công đổ bê tông cột, dầm, sàn đúng kĩ thuật. Các chủ nhà cần nắm chắc để quản lý được toàn bộ quy trình đổ bê tông cột, dầm, sàn trong khi thực hiện xây dựng ngôi nhà của mình.

    Bước 1: Kiểm tra cốp pha, cốt thép trước khi đổ bê tông

    Cốp pha phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật: Đo đạc xác định vị trí đặt cốt pha, cốp pha phải đảm bảo chắc chẵn, kín thít chống mất nước khi đổ, đầm bê tông.

    Cốp pha cột: chân cốp pha phải đảm bảo đúng vị trí, chắc chẵn đảm bảo khi đổ bê tông không bị xô lệnh; cốp pha cột cần phải chống, neo, rọi đảm bảo cho cột không bị nghiêng, phình

    Cốp pha dầm: thành cốp pha phải thẳng không cong vênh, kiểm tra cao độ đáy dầm.

    Cốp pha sàn: kiểm tra độ võng, cao độ đáy sàn tại nhiều vị trí.

    + Trong quá trình đổ bê tông : Cốt thép cần phải đạt được các tiêu chí: chủng loại thép, vị trí, số lượng, chiều dài, nối, buộc thép phải theo thiết kế; làm sạch, đánh rỉ thép.

    Bước 2: Chuẩn bị trước khi đổ bê tông.

    Để có được thành phẩm đẹp, chủ đầu tư cần có quá trình chuẩn bị chu đáo, kể cả về thiết kế, đến thi công. Quá trình chuẩn bị trước khi đổ bê tông, chủ đầu tư cần chuẩn bị thực hiện các bước như sau:

    – Chuẩn bị, tính toán nhân lực, máy móc thiết bị đảm bảo cho quy trình đổ bê tông.

    – Tính toán thời gian đổ bê tông.

    – Tính toán mặt bằng thi công đổ bê tông.

    – Đảm bảo về mặt an toàn khi thi công trong quá trình tiến hành đổ bê tông cột, dầm, sàn.

    – Dọn dẹp, dội nước làm sạch cốp pha, cốt thép.

    Bước 3: Đổ bê tông cột, dầm, sàn

    3.1: Quy trình đổ bê tông cột

    + Đưa bê tông vào khối đổ qua cửa đổ thông qua máng đổ.

    + Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 2m.

    + Đầm được đưa vào trong để đầm theo phương thẳng đứng, dùng đầm dùi để đầm, chiều sâu mỗi lớp bê tông khi đầm dùi khoảng 30-50cm, thời gian đầm khoảng 20-40s. Chú ý trong quá trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép.

    + Lưu ý với kết cấu có cửa, khi đổ đến cửa đổ thì bịt cửa lại và tiếp tục đổ phần trên.

    + Khi đổ bê tông cột lớp dưới cột thường bị rỗ do các cốt liệu to thường ứ đọng ở đáy, để khắc phục hiện tượng này trước khi đổ bê tông ta đổ 1 lớp vữa xi măng dày khoảng 10 – 20 cm.

    3.2: Quy trình đổ bê tông dầm

    + Trong nhà ở dân dụng, chiều cao dầm ít khi vượt quá 50cm, người ta thường tiến hành đổ bê tông dầm cùng với bản sàn . Những trường hợp đặc biệt chiều cao dầm lớn hơn 80 cm, mới đổ bê tông dầm riêng không chung với bản sàn . Với loại dầm này, người ta không đổ bê tông thành từng lớp theo suốt chiều dài dầm mà sẽ đổ theo kiểu bậc thang từng đoạn khoảng 1m, đạt tới cao độ dầm rồi mới đổ đoạn kế tiếp.

    + Khi đổ bê tông toàn khối dầm và bản sàn liên kết với cột, cần chú ý sau khi đổ cột đến độ cao cách mặt đáy dầm tự 3-5cm, ta phải ngừng lại 1-2 giờ để bê tông có đủ thời gian co ngót rồi mới đổ tiếp dầm và bản sàn. Thông thường khi thực hiện thủ công với một số ít thợ , công việc này được tách ra làm hai giai đoạn, giai đoạn một đổ cột xong, mới tiến hành ghép cốp pha dầm và bản sàn để thực hiện tiếp giai đoạn hai.

    4: Một số lưu ý thực tế khi đổ bê tông cột, dầm, sàn.

    * An toàn khi thi công: Khi tiến hành đổ bê tông, cần chú ý mạnh.

    * Chú ý khi nào nên trộn lại bê tông: Vữa bê tông đã trộn khoảng 1h 30 phút mà chưa đổ vào khuôn thì cần được trộn lại. Tuy nhiên, không nên thêm nước vào. Vì vữa bê tông ngót nước thao tác kém linh hoạt hơn tuy nhiên chất lượng lại không bị giảm. Nếu trộn thêm nước, lượng nước thừa sẽ làm vữa bê tông bị nhão, giảm cường độ chịu lực

    Theo: chúng tôi

    --- Bài cũ hơn ---

  • 72. Bien Phap Thi Cong Coc Khan Nhoi
  • Quy Định Về An Toàn Lao Động Trong Thi Công Xây Dựng Công Trình
  • Công Cụ Đánh Giá Rủi Ro An Toàn Lao Động Trong Thi Công Xây Dựng Nhà Cao Tầng
  • Tiêu Chuẩn Quốc Gia Tcvn 9395:2012 Về Cọc Khoan Nhồi
  • Thiết Kế Bản Vẽ Biện Pháp Thi Công Nhà Máy An Toàn Tại Longlecons
  • Web hay
  • Links hay
  • Push
  • Chủ đề top 10
  • Chủ đề top 20
  • Chủ đề top 30
  • Chủ đề top 40
  • Chủ đề top 50
  • Chủ đề top 60
  • Chủ đề top 70
  • Chủ đề top 80
  • Chủ đề top 90
  • Chủ đề top 100
  • Bài viết top 10
  • Bài viết top 20
  • Bài viết top 30
  • Bài viết top 40
  • Bài viết top 50
  • Bài viết top 60
  • Bài viết top 70
  • Bài viết top 80
  • Bài viết top 90
  • Bài viết top 100